Les eines de tall relacionades amb els criteris de rendiment augmenten cada cop més a mesura que el nivell del negoci de fabricació d’equips continua millorant, per tant, les eines han de ser capaços de convertir materials d’alta duresa, cosa que presenta un nou repte a la funció de les eines recobertes de PVD. La baixa duresa i la mala resistència al desgast del recobriment PVD convencional dificulten el maneig en el mecanitzat d’alta precisió. El mètode de recobriment PVD ha inclòs darrerament moltes novetats per satisfer el rendiment de les eines en diverses situacions de treball perquè per a la innovació i la investigació i el desenvolupament constants.
Reducció de la força a tres vies
L’anomenada força de tres vies de l’eina de tall es refereix a la força posterior, la força d’alimentació i la força de tall que es produeix quan l’eina està mecanitzant la peça. Com més gran sigui la força a tres bandes, més seriosa és l’eina de tall. Si s’aplica un recobriment PVD a la superfície de l’eina, pot assegurar-se que la força a tres bandes de l’eina canvia sense problemes durant el mecanitzat sense una tendència a l’alça, reduint així l’estat de desgast de l’eina de tall i millorant la funció de tall. Sobretot en el recobriment tradicional de PVD per augmentar els elements de la Terra Rara, en la reducció de l’efecte de la força a tres vies és més significativa, pot millorar l’estrès intern del recobriment, reduir les gotes fosques de l’aparició de la tensió, que tenen un paper en la reducció de la resistència al fricció de l’efecte de l’eina. A causa de la reducció de la força a tres bandes, ajuda a millorar la vida útil de l'eina.
Reduir el coeficient de fricció
Dos aspectes principals defineixen la font de la força de tall: (1) Resistència a la deformació del material: que comprèn la resistència a la deformació elàstica-plàstica del metall de la capa de tall (inclosa la resistència al flux de plàstic en l’etapa de formació de xip) i la resistència alècdica de recuperació de la superfície processada del metall; (2) Efecte de fricció de la interfície: la resistència a la fricció entre la cara frontal de l'eina i el xip, i la cara posterior i la superfície recent nascuda de la peça. Així, un estudi exhaustiu de les propietats de fricció entre molts materials d’eines i el material mecanitzat té una gran importància tècnica per millorar la distribució de la força de tall i el desgast de les eines. El fet que el coeficient de fricció tingui variacions dinàmiques notables en els paràmetres de tall intermitents a causa dels canvis extrems en l'estat de la interfície de contacte generat per la ruptura ocasional i la descàrrega de xips, s'hauria de subratllar especialment. Els resultats experimentals revelen que les eines cobertes de PVD tenen un coeficient mitjà de fricció entre un 15 i un 30% inferior a les eines no recobertes.
Millorar la qualitat del mecanitzat
Les eines recobertes tenen un efecte significatiu en la millora de la qualitat del mecanitzat, la baixa rugositat exterior, la superfície de tall de la peça és plana i suau, sense fitxes residuals i altres impureses. El tall d’eines no recoberts endurit 45 acer es mecanitza després que l’aparició de la rugositat sigui molt gran i hi ha un gran grau de corrugació.