Engranatge

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

Anys de progrés tècnic han permès a Hansheng Automation convertir-se en un innovador del sector a la Xina en la fabricació d'engranatges de precisió; el nostre servei més avançat i{0}}conegut ésServei de Skiving d'Arts. Hem proporcionat aquest servei amb eficàcia i precisió per a diversos clients. Amb forts recursos d'R+D a la nostra disposició, ens especialitzem a oferir solucions d'engranatges especialitzades que satisfan les necessitats específiques dels clients. Amb el suport d'una experiència excel·lent i processos de mecanitzat CNC avançats, oferim solucions d'engranatges innovadores i fiables a una àmplia gamma d'indústries.

Engranatge hipoide
Hansheng Automation, basant-se en la seva tecnologia bàsica Power Skiving, s'especialitza en la producció d'engranatges hipoides amb mòduls que van de 0,1 a 5,0 i precisió fins al nivell ISO/DIN 5.
Més
Engranatge de cuc metàl·lic personalitzat de precisió ISO 5
Engranatges metàl·lics fets a mida amb una precisió de 5-graus, utilitzant materials-de gamma alta com ara bronze fòsfor/bronze d'alumini, que admeten personalització no estàndard amb mides de...
Més
Serveis de tall d'engranatges
Amb més de 10 anys d'experiència en la fabricació d'engranatges de precisió, oferim serveis complets de-tall d'engranatges de precisió que van des de ISO 5 fins a 11.
Interval del mòdul: M0.1 -...
Més
Engranatges helicoïdals personalitzats
Engranatges helicoïdals personalitzats adequats per a escenaris de transmissió de precisió, amb un mòdul petit (0,1-5,0), alta precisió i característiques de baixa vibració, àmpliament utilitzats...
Més
Formació d'engranatges
Equipament clau: Nidec SE25FR (Japó) i YS5120CNC
Màx. Diàmetre de la peça: fins a 200 mm - 250 mm
Min. Mòdul de conformació (màquina): 2,5 M
Màx. Mòdul de conformació (màquina): 4,0 M
Més
Brotxa d'engranatges
Brotxa d'engranatges de precisió: M0.1 a M5.0, Ø3mm a Ø300mm, GB/T Grau 8-11. Eines de brotxa personalitzades, àmplia compatibilitat de materials i capacitat provada per a la producció de volum...
Més
Fabricació d'engranatges personalitzats
Els engranatges personalitzats que produïm són acuradament processats per l'avançada màquina d'esquivar engranatges Kashifuji KPS30.
Oferim serveis de fabricació d'engranatges personalitzats....
Més
Engranatge epicíclic
L'engranatge epicíclic, també conegut com a accionament planetari, és un mecanisme de transmissió concèntric d'alt rendiment format per engranatges solars, engranatges planetaris, portaplanetas i...
Més
Engranatge Mitre
Per a una transmissió de potència de 90-graus amb una relació de velocitat 1:1, els engranatges Mitre són el component essencial per garantir l'eficiència i la fiabilitat. A Hansheng Automation,...
Més
Mecanitzat d'engranatges
Hansheng Automation és un fabricant professional de mecanitzat d'engranatges de precisió personalitzat. Produïm una àmplia gamma de tipus d'engranatges, inclosos engranatges rectes, engranatges...
Més
Engranatge espiral
La nostra sèrie d'engranatges espirals personalitzats inclou mòduls petits (0,1-5,0) i alta precisió per a aplicacions exigents. Aquests engranatges estan optimitzats per a un rendiment baix-de...
Més
Equipament personalitzat
Hansheng Automation, un fabricant excepcional d'engranatges personalitzats i components de maquinària de precisió a la Xina. Disposem d'una àmplia gamma de línies de producció d'engranatges que...
Més

Casa 12 3 4 L'última pàgina

Tot i que s'utilitza habitualment una o més tècniques de fabricació d'engranatges, la fabricació d'engranatges no segueix un sol procés; les tècniques de fabricació particulars s'han de decidir en funció del tipus i l'ús de l'engranatge.

Els engranatges solen tenir condicions de funcionament una mica severes, ja que s'utilitzen principalment per a la transferència de potència. Per tant, primer els engranatges han d'estar en perfectes condicions; en segon lloc, sempre han de ser fiables, amb una probabilitat extremadament escassa o insignificant de propagació de fractures i una petita tensió residual.

Tot i que complir aquests criteris és una mica difícil, no es pot discutir la seva importància. Aquesta és la raó per la qual la fabricació d'engranatges és una indústria altament especialitzada amb toleràncies i marge d'error força restringits.

A continuació es mostren les tècniques de processament d'engranatges que s'utilitzen habitualment al nostre negoci juntament amb les eines i subministraments de processament d'engranatges d'ús freqüent.

Existeixen una varietat de mètodes per ser eficientsfabricació d'engranatgescom ara rasar, fregar, tallar (formar) i brocar. El tallat només és possible per a engranatges externs, mentre que el tallat només és possible per a engranatges interiors de mida més gran a partir de 6 polzades (150 mil·límetres) i fins a diversos peus de diàmetre mitjançant un capçal especial a la màquina de tallar. L'engranatge és un mètode ràpid i eficaç per a engranatges interns i és molt adequat-per a engranatges de menys de 8 polzades, però és inflexible i utilitza eines grans. Una forma habitual de fabricar engranatges interns és la conformació, que és un mètode alternatiu que és molt més lent que tant el brotxat com el skiving d'engranatges. El skiving d'engranatges està sent vist com una alternativa viable al brotxat per fabricar engranatges interns (i engranatges externs) ja que és més ràpid i flexible que els altres mètodes.

Què és Gear Skiving

És un procés de fabricació d'engranatges amb una solució dedicada tant per a engranatges interns com externs.Esquivant–sobretot solucions amb capçals de carbur massís intercanviables– poden completar l'acabat del perfil de la dent, i avui dia es pot fer no només amb l'última generació de màquines de tall d'engranatges CNC, sinó també amb màquines multi-tasca o centres de mecanitzat moderns.

Des que la primera patent de raspat es va presentar a Alemanya el 1910, el raspat no es pot considerar un nou mètode de fabricació. No obstant això, durant gairebé un segle, el raspat no s'ha estès a causa de les limitacions tècniques pel que fa a programari i maquinari, i no es pot garantir la fiabilitat, la precisió i la velocitat, cosa que fa impossible aconseguir la comoditat i l'eficiència.

aprendre més

Com funciona Gear Skiving?

Skiving d'engranatgesés un procés de mecanitzat continu on l'eina s'engrana amb l'engranatge que s'està fabricant, de manera semblant a la manera com un pinyó i un engranatge engranen en un tren d'engranatges. Aquesta és la raó per la qual es necessita una sincronització extremadament precisa entre l'eix de la peça i l'eix de l'eina. La diferència és que, mentre que l'eina que podem considerar "el pinyó" engrana amb l'engranatge, també s'empeny axialment en la direcció de l'eix de l'engranatge. La part frontal de l'eina ("pinyó") és afilada i talla l'engranatge mentre engrana. La velocitat de tall es genera per una inclinació "E" entre l'eix de l'engranatge que es fa i l'eix de l'eina. La figura 1 mostra l'eina (a l'esquerra) inclinada respecte a la corona dentada; tots dos giren a gran velocitat mentre engranen perfectament. L'acció de tall es produeix a la part frontal de, en aquest cas, l'eina de tall inserida. L'aparell té obertures al voltant de l'eix per a l'evacuació d'encenalls.

Què és l'engranatge?

La base de la fabricació d'engranatges és la tècnica ràpida i flexible coneguda comfressat d'engranatges. Les màquines de tall d'engranatges desenvolupen formes de dents als engranatges a mesura que es mouen a través de la màquina mitjançant l'ús d'eines de tall giratòries o plaques. El fresat d'engranatges és una tècnica perfecta per a la fabricació d'engranatges, ja que la defineixen la seva precisió i precisió.

aprendre més

Com funciona Gear Hobbing?

Dos eixos inclinats conformen elfressat d'engranatgesmàquina. La placa viu en un dels eixos; l'engranatge en blanc viu en un altre. El tipus d'engranatge que es produeix determina principalment l'angle de posicionament relatiu entre aquests dos eixos.

La màquina començarà a girar l'eix amb una relació de velocitat adequada per al tipus d'engranatge després que l'eix es col·loqui a l'angle correcte. La placa talla progressivament les dents a l'engranatge a la profunditat correcta a mesura que gira l'eix. Els fabricants poden apilar molts espais en blanc a l'eix i fer que la placa talli les dents en diversos engranatges alhora per accelerar la sortida.

Hi ha diverses màquines de fregar engranatges disponibles, de la mateixa manera que els fabricants poden alterar el procés utilitzant molts angles, velocitats i procediments diferents. Normalment, les màquines de fresat d'engranatges estan destinades a molts usos. Per manipular engranatges d'una mida determinada s'utilitzen dos tipus de màquines de fresat d'engranatges: plaques d'un-rosca i plaques de rosca múltiple-. Tot i que produeixen més que màquines-de fil únic, les màquines multi-no són tan precises.

Què és Gear Shaping

Una característica única amb la qual tots relacionem els engranatges són les petites dents entrellaçades. El funcionament d'un engranatge depèn d'aquestes dents, que també proporcionen un funcionament perfecte de la maquinària. Però has pensat mai en com es fan i es tallen aquestes petites dents? Fresat d'engranatges iconformació d'engranatgesaleshores esdevingui força important. El tall i la conformació de les dents de l'engranatge depenen d'aquests dos mecanismes. La fabricació d'engranatges premium utilitzats en qualsevol cosa, des de vehicles fins a equips industrials, depèn del tall i la forma de les dents. Aquest article del blog tractarà la fabricació d'engranatges i investigarà què inclou la conformació d'engranatges i el tallat d'engranatges, els seus beneficis quan s'utilitzen, així com les variacions notables entre ells.

Des delconformació d'engranatgesEl mètode genera dents amb una forma i mida més exactes, es considera que té un gran èxit. Els nivells de soroll més baixos durant el funcionament, una vida útil més llarga i una major eficiència se'n deriven per als engranatges.

Un altre avantatge important d'utilitzar una màquina de conformació d'engranatges és la versatilitat. Versatilitat, ja que aquest mètode pot produir un ampli espectre d'engranatges, inclosos engranatges rectes, helicoïdals, cònics, interns i molt més. A més, què és més? Fins i tot els materials més durs, com ara els aliatges d'acer o els metalls no-ferrosos, les modernes màquines-de conformació d'engranatges poden manejar.

Com que la conformació d'engranatges requereix menys canvis d'eines durant les execucions de fabricació, també ofereix més llibertat de disseny que moltes altres tècniques. Això implica que, si és necessari, els fabricants poden alterar ràpidament els seus dissenys sense haver d'aturar completament la producció.

aprendre més

Brotxa d'engranatgesés un procés de mecanitzat que utilitza una eina dentada, anomenada brotxa, per treure material. Hi ha dos tipus principals de brotxat: lineal i rotatiu. En la brotxa lineal, que és el procés més comú, la brotxa s'executa linealment contra una superfície de la peça per produir el tall. Les brotxes lineals s'utilitzen en una màquina de brotxa, que de vegades també s'escurça a brotxa. En la brotxa rotativa, la brotxa es gira i es pressiona a la peça de treball per tallar una forma axisimètrica. Una brotxa rotativa s'utilitza en una màquina de torn o cargol. En ambdós processos el tall es realitza en una sola passada de la brotxa, la qual cosa la fa molt eficient.

Brotxa d'engranatgess'utilitza quan es requereix un mecanitzat de precisió, especialment per a formes estranyes. Les superfícies mecanitzades habitualment inclouen forats circulars i no-circulars, estriades, ranures i superfícies planes. Les peces de treball típiques inclouen peces de fosa de mida petita a mitjana-, peces forjades, peces de màquines de cargol i estampacions. Tot i que les brotxes poden ser cares, la brotxa sol ser afavorida per sobre d'altres processos quan s'utilitzen per a tirades de producció en gran-quantitat.

Les broques tenen una forma semblant a una serra, excepte que l'alçada de les dents augmenta amb la longitud de l'eina. A més, la brotxa conté tres seccions diferenciades: una per a desbassar, una altra per a semi-acabat i la final per a l'acabat. El brotxat és un procés de mecanitzat inusual perquè té l'alimentació incorporada a l'eina. El perfil de la superfície mecanitzada és sempre la inversa del perfil de la brotxa. L'augment per dent (RPT), també conegut com a pas o alimentació per dent, determina la quantitat de material eliminat i la mida de l'encenall. La brotxa es pot moure en relació a la peça de treball o viceversa. Com que totes les característiques estan integrades a la brotxa, no es requereix cap moviment complex ni mà d'obra especialitzada per utilitzar-la. Una brotxa és efectivament una col·lecció d'eines de tall-punt únic disposades en seqüència, tallant una darrere l'altra; el seu tall és anàleg a les múltiples passades d'un modelador.

aprendre més

productcate-234-311

El procés de brotxa d'engranatges

Elbrotxa d'engranatgesEl procés depèn del tipus de brotxat que s'està realitzant. La brotxa de superfície és molt senzilla perquè la peça de treball es mou contra una brotxa de superfície fixa o la peça de treball roman estacionària mentre la brotxa es mou contra la peça de treball.

El brotxat intern és més complex. El procés comença subjectant la peça a un accessori especial (anomenat accessori de suport) instal·lat a la màquina de brotxa.. Un elevador de brotxa és una part de la màquina que mou la brotxa per sobre del suport de treball i baixa la brotxa a través de la peça de treball. Un cop passat, l'extractor de la brotxa (essencialment un ganxo) agafa la guia de la brotxa. Aleshores, l'elevador allibera la part superior del seguidor i l'extractor estira la brotxa completament a través de la peça de treball. Aleshores, la peça de treball es retira de la màquina i la brotxa es torna a aixecar per tornar a-enganxar-se amb l'elevador. Les broques solen fer només moviment lineal, però de vegades també giren per crear estriades en espiral o estriades de canó.

Hi ha molts tipus d'equips de processament d'engranatges proporcionats a la indústria, i Hansheng Automation ha introduït principalment diversos equips de producció més avançats per garantir l'alta qualitat, estabilitat i producció dels nostres propis productes. Una breu introducció a alguns dels nostres equips de processament d'ús habitual.

1.Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30

2. Màquina de fresat d'engranatges horitzontals CNC de Ningjiang YK3610Ⅳ

3. RICHUANG YKS3612 III CNC Màquina de fresat d'engranatges horitzontals d'alta velocitat

Informació del dispositiu
Imatges del dispositiu	El nom del dispositiu	Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
	Diàmetre de mecanitzat	3-300 mm
	Mòdul màxim de processament	4
	Angle d'inclinació de l'eix de l'eina	± 30 graus
	Velocitat màxima del cargol de l'eina	2.500 rpm
	Velocitat màxima de la taula	1.500 rpm

Imatges del dispositiu	El nom del dispositiu	Màquina de fresat d'engranatges horitzontals CNC de Ningjiang YK3610Ⅳ
	Diàmetre de mecanitzat	3-300 mm
	Sistema de control numèric	Sistema CNC NJ-i50H, control de set-eixos, enllaç de quatre-eixos
	Accionament del cargol	Eix de la placa: accionament directe del servomotor del cargol; Eix de la peça de treball:-motor de parell d'accionament directe integrat
	Capacitat de processament	Pot processar engranatges cilíndrics, engranatges de cuc, rodes dentades, politges dentades, politges flexibles i estriades, etc.

Imatges del dispositiu	El nom del dispositiu	Màquina de fresat d'engranatges horitzontals d'alta velocitat CNC YKS3612 III
	rang de diàmetres de la peça	3 ~ 120 mm
	Màx. mòdul	3
	el rang de nombres de dents	2~400
	Velocitat màxima del cargol	4000 rpm
	Màx. angle de l'hèlix	±45 graus
	Capacitat de processament	S'utilitza per processar diversos engranatges cilíndrics d'alta{0}}precisió, engranatges helicoïdals, engranatges de cuc, engranatges de tambor i estriades.

Si voleu fer engranatges, hi ha molts tipus de materials per triar, però com triar els engranatges adequats a les condicions d'aplicació de la vostra fàbrica no és realment difícil. A l'hora de seleccionar materials, s'han d'avaluar molts factors, inclosos, entre d'altres, els següents.

Factors que afecten la selecció del material de l'engranatge
Força	Duresa	Duresa	Resistència al desgast
Rendiment del processament	Resistència a la calor	Resistència a la corrosió	Força a la fatiga
Mòdul elàstic	Densitat	Rendiment d'amortiment	Coeficient d'expansió tèrmica
Capacitat de refrigeració	Estabilitat Química	Conductivitat tèrmica	Resistència a la corrosió elèctrica

Tot i que la vostra avaluació d'aquests elements pot no ser tan exhaustiva, els nostres enginyers tenen un ampli coneixement que s'han dedicat a la producció d'engranatges durant més de 10 anys. Els vostres dibuixos d'engranatges i situacions d'aplicació particulars ens ajudaran a avaluar les vostres necessitats i oferir-vos les opcions més completes per a la vostra referència i elecció.

Material	Característic	Especificacions comunes
Acer al carboni	Baix cost, adequat per a aplicacions de baixa-velocitat i càrrega lleugera, fàcil de processar i tractar tèrmicament	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
Acer d'aliatge	Alta resistència, bona resistència al desgast, adequat per a transmissió de càrrega elevada i alta -velocitat	AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620
Acer inoxidable	Excel·lent resistència a la corrosió, adequada per a ambients humits o químics	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Ferro colat	Bona resistència al desgast, excel·lent rendiment sísmic, adequat per a aplicacions de baixa-velocitat i baixa càrrega	ASTM A48, ASTM A536
Acer forjat	Més duresa i bona resistència a l'impacte que l'acer al carboni normal, adequat per a aplicacions d'alt estrès	AISI 4140, AISI 1045
Bronze	Forta resistència al desgast i resistència a la corrosió, adequada per a la transmissió de baixa -velocitat i alta càrrega	C93200,C95400,C90700
Aliatges d'alumini	Lleuger, resistent a la corrosió-, adequat per a ocasions amb requisits elevats de lleugeresa	6061-T6,7075-T6
Plàstic	Lleuger, de baix-cost, bon rendiment auto-lubricant, adequat per a aplicacions de baixa càrrega	POM, PC
Niló	Lleuger, auto-lubricant, adequat per a baixa-velocitat i transmissió de càrrega baixa	Niló 6, niló 66
Aliatges de titani	Lleuger, d'alta resistència, resistent a la corrosió-, adequat per a aplicacions d'alta-tecnologia	Ti-6Al-4V, titani grau 5
Polímers{0}}d'alt rendiment	Resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió química i bon rendiment d'autolubricació -, adequat per a entorns industrials durs	PEEK

A. Què és la fabricació d'engranatges?

Fabricació d'engranatgesés la producció sistemàtica d'engranatges, que són components fonamentals per a la transferència de moviment i potència en molts sistemes mecànics diferents. L'ús de tècniques precises de mecanitzat i conformat permet als engranatges dels sistemes mecànics gestionar de manera eficient la direcció, la velocitat i el parell.
Els tipus de fabricació d'engranatges tenendesmuntatge d'engranatges, fresat d'engranatges, conformació d'engranatges i brotxat d'engranatgesentre altres tècniques. Aquestes tècniques s'utilitzen àmpliament en molts camps, com ara la robòtica, l'automoció, l'aeroespacial i les màquines industrials.

B. Quines són les matèries primeres per a la fabricació d'engranatges?

L'aplicació i les qualitats necessàries de l'engranatge determinen les matèries primeres utilitzades en la producció d'engranatges. Els elements típics són:
Molt resistent i resistent,acer—acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable— és el material més utilitzat per als engranatges.
Les aplicacions que necessiten una gran resistència al desgast i la simplicitat d'ús de fabricació requereixenferro colat.
S'utilitza sovint en engranatges de cuc,llautó i bronzesón apreciats per la seva resistència a la corrosió i al desgast.
Baixa{0}}càrrega d'usos perplàsticsnecessitat de reducció de pes i soroll com a consideracions principals.
Lleuger i resistent{0}}a la corrosióaluminitroba ús en camps on el pes és un factor important.

C. Quin és el mètode més ràpid de fabricació d'engranatges?

El tipus d'engranatge i el volum de producció determinen la tècnica de fabricació d'engranatges més ràpida que s'utilitza. Normalment es considera una de les tècniques més ràpides per a la fabricació massiva d'engranatges externsfressat d'engranatges. A causa de la seva acció de tall constant, els engranatges rectes i helicoïdals troben una gran eficiència. Dissenyat amb una eina de tall multi-dents coneguda com a brotxa,brotxa d'engranatgesés l'enfocament més ràpid de mecanitzar engranatges. En general, cada dent de la brotxa és més alta que l'anterior. Per tant, la profunditat de tall augmenta amb cada dent a mesura que avança el procediment de brotxat. Normalment, les dents de l'engranatge intern es produeixen mitjançant brotxat. Es poden brotar les dents externes mitjançant "broçat d'olla". Les dents de l'engranatge es tallen en aquesta operació mitjançant una eina de brotxa buida coneguda com l'olla.

D. Quin procés de mecanitzat s'utilitza per fer engranatges?

S'utilitzen diferents tècniques de mecanitzat per produir engranatges; els més utilitzats són:

Hobbing d'engranatges: Aplicat per a la fabricació ràpida d'engranatges externs. En tallar progressivament l'engranatge en blanc, la placa, una eina de tall giratòria, forma les dents. Grans quantitats d'esperons i engranatges helicoïdals el trobarien perfecte.

Adequat tant per a engranatges interns com exteriors, especialment en els casos en què el fresat no és factible,conformació d'engranatgesEn tallar repetidament el material, un tallador alternatiu forma les dents.

Una tècnica força eficaç per a la fabricació d'engranatges interns ésbrotxa d'engranatges. Estirat o empès a través de l'engranatge en blanc, una brotxa (una eina de tall de diverses-dents) forma les dents en una sola passada. Quan la precisió és crucial o la fabricació d'engranatges interns de gran volum ho requereix, el nostre procediment ràpid i precís és perfecte.

Tot i que es pot utilitzar tant per a engranatges interns com exteriors,skiving d'engranatgesés una tècnica de tall ràpid semblant a la fresada. Particularment per a la fabricació d'engranatges en configuracions més complicades, proporciona una gran precisió i eficiència.

01/

Qualitat del producte
Tenim un estricte flux d'inspecció de qualitat, que garanteix que cada producte passa proves exactes i un control de qualitat exhaustiu, ja que seguim fermament els criteris de qualitat mundials.

02/

Innovació Tecnològica

Un fort equip d'R+D i tecnologies superiors ens permeten oferir constantment idees creatives intel·ligents i sostenibles per ajudar els clients en un mercat competitiu.

03/

Atenció al client

El nostre personal d'atenció al client garanteix ajuda les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, perquè els problemes de cada client s'abordin ràpidament. Els sistemes periòdics de comentaris dels clients ens permeten millorar constantment l'assistència postvenda personalitzada.

04/

Solucions personalitzades

Per satisfer diferents demandes particulars, oferim solucions personalitzades que inclouen el disseny del producte i l'optimització de la funció, ja que ens adonem que cada client té desitjos diferents.

05/

Experiència en el sector

Amb més de deu anys d'experiència en el sector, hem dut a terme de manera efectiva molts projectes, inclòs el subministrament de quantitats importants de components d'engranatges a Alemanya, Japó i altres països, demostrant la nostra capacitat professional i generant la confiança dels clients.

06/

Preus competitius

Controlem les nostres instal·lacions de fabricació i garantim una qualitat excel·lent mitjançant un enfocament de servei-complet, que inclou el disseny, la selecció i l'adquisició de materials fins a la producció, per tant, permetem preus més assequibles.

P: Quan i per a què s'utilitza la fresa d'engranatges?

R: Una fregadora d'engranatges és una tècnica de mecanitzat en què una eina de tall giratòria, una placa, talla les dents en un engranatge en blanc. Particularment en la fabricació en massa per la seva velocitat i eficiència, s'utilitza àmpliament per a engranatges rectes i helicoïdals.

P: Com es creen els engranatges interns?

R: Normalment es produeixen mitjançant la conformació d'engranatges o la brotxa d'engranatges són engranatges interns. Per a engranatges interns molt precisos produïts en grans quantitats, el brotxat és especialment eficaç.

P: Quina tècnica de fabricació d'engranatges és més ràpida?

R: A causa de la seva acció de tall-única, es considera que el brotxat és una de les tècniques més ràpides per als engranatges interns; El fresat d'engranatges sol ser el més ràpid per als engranatges exteriors.

P: De quina manera podria millorar la mòlta d'engranatges?

R: En particular per als engranatges que necessiten una gran precisió, el rectificat d'engranatges és una operació d'acabat que s'utilitza per millorar el poliment de la superfície i la precisió dimensional dels engranatges. Elimina petits trossos de material per afinar les dents de l'engranatge.

P: En quines circumstàncies poden variar els costos de fabricació d'engranatges?

R: Factors com la selecció del material, la complexitat del mecanitzat, els requisits de precisió, el volum de fabricació i la mida de l'engranatge determinen els costos. Per exemple, fabricar engranatges d'alta-precisió amb toleràncies precises i materials únics com l'acer endurit pot ser més costós.

P: Són possibles els engranatges a mida?

R: Els engranatges personalitzats es poden produir utilitzant tècniques especialitzades com la impressió 3D per a prototips, mecanitzat CNC o fresat. Els engranatges personalitzats solen ser necessaris en usos inusuals amb criteris de mida, material o rendiment particulars.

P: Els engranatges mecanitzats i els engranatges fabricats varien de quina manera?

R: Els engranatges forts i duradors amb una estructura de gra excel·lent es formen mitjançant la formació de metalls a alta pressió, formant engranatges forjats. Per contra, els engranatges mecanitzats, que es tallen a partir d'un blanc sòlid, ofereixen una millor precisió, però poden no tenir les mateixes qualitats de resistència que els engranatges forjats.

P: Quina esperança de vida té un engranatge?

R: El material, la lubricació, les condicions de funcionament i la tensió de càrrega afecten la vida de l'engranatge. La vida útil d'un engranatge es pot augmentar significativament amb un manteniment adequat i un funcionament dins de les limitacions especificades.

P: Els engranatges són tractables?

R: De vegades, els engranatges trencats es poden reconstruir mitjançant el rectificat o el fre{0}}de tallat; però, de vegades és més econòmic substituir engranatges molt gastats o danyats.

Com a un dels principals fabricants i proveïdors d'engranatges a la Xina, us donem la benvinguda a comprar engranatges d'-alta qualitat per vendre aquí a la nostra fàbrica. Tots els nostres productes són d'alta qualitat i preu competitiu.

Engranatge

Pròleg

Procés de fabricació d'engranatges

Skiving d'engranatges

Hobbing d'engranatges

Formació d'engranatges

Brotxa d'engranatges

Equips de processament d'engranatges

El material de la selecció d'engranatges

Històries de clients

Les coses importants que hauríeu de saber

Avantatges de l'empresa

Preguntes freqüents