I. Visió general de la tecnologia de mecanitzat
1.1 Principis bàsics del tall
El tall és un procés d'emmotllament que realitza l'eliminació de material mitjançant el moviment relatiu entre l'eina i la peça (moviment de tall), que pertany al mètode de processament de reducció de material en enginyeria mecànica. Per tant, per aconseguir que un tall efectiu compleixi tres punts alhora, un és la peça de treball i l'eina per produir moviment relatiu (moviment principal + moviment d'alimentació), el segon és que el material de l'eina té una duresa, resistència al desgast i altres característiques específiques de tall, i el tercer és que l'eina ha de tenir uns paràmetres geomètrics raonables, com ara l'angle frontal, l'angle posterior, l'angle de cambra, etc.
1.2 Tendències en la tecnologia de processament moderna
Tant en els temps moderns com en el futur, la tecnologia de processament està obligat a avançar cap als aspectes d'intel·ligència, automatització, eficiència i protecció del medi ambient.
2. Els mètodes tradicionals de processament de tall en detall
2.1 gir
2.1.1 Característiques del procés
És fàcil assegurar la precisió de posició de cada superfície mecanitzada de la peça de treball (alta precisió de posicionament), té una alta productivitat i uns costos de producció baixos i és adequat per al mecanitzat de diversos-materials.
2.1.2 Control de precisió
Tornejat en brut: IT8-IT7 (precisió de mecanitzat), Ra6.3-1.6μm (rugositat)
Tornejat fi: IT6-IT5 (precisió de mecanitzat), Ra0.4-0.1μm (rugositat)
2.1.3 Classificació d'equips típics (torn horitzontal/vertical/CNC)
Sovint s'utilitzen tot tipus d'eixos, discos, jocs de peces per adaptar-se a una àmplia gamma de torns horitzontals o torns CNC per processar.
Peces de gran diàmetre i llargada curta, més torns verticals per processar.
La producció per lots de forma més complexa, amb forats interns i fils d'eixos de mida petita i mitjana{0}}, conjunts de peces, s'hauria de seleccionar el torn de torreta per al seu processament.
2.2 Fresat
2.2.1 Avantatges del processament de les eines multi-dents
La seva productivitat és alta, perquè la fresa és una eina multi-dents, més d'una dent funcionen al mateix temps, la velocitat de tall és més ràpida i les dents tenen bones condicions de dissipació de calor, de manera que la vida útil de l'eina és llarga.
2.2.2 Control de precisió
Precisió de mecanitzat general: IT9-IT7, rugositat superficial: Ra3.2-1.6μm.
2.2.3 Selecció d'equips per a la producció a escala diferent
En una sola peça, la producció en lots petits, el processament de peces de mida petita i mitjana-s'utilitzen principalment fresadora de taula elevadora (de dos tipus horitzontal i vertical). La fresadora de pòrtic es pot utilitzar per processar peces de gran-mida.
2.3 Procés de perforació
2.3.1 Procés de processament de forats (forat → escariat → escariat)
La perforació és el mètode de mecanitzat de forats més bàsic i normalment es realitza en perforadores i torns, però també en mandrinadores i fresadores. Si cal augmentar el diàmetre i la precisió del forat, es realitzarà l'operació d'escariat als forats perforats existents i, a més, si es requereix un acabat, s'eliminarà una capa de metall traça de la paret del forat a partir de l'escariat o després de l'escavació semi-per tal d'augmentar la precisió dimensional del forat, que s'anomena valor de rugositat i rugositat del forat.
2.3.2 Especificació del procés
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>Escariat de 30 mm per passos
Camí de millora de la precisió: perforació → escariat → escariat
2.4 Avorrit
2.4.1 Programes especialitzats per a forats de gran diàmetre
Amb una eina avorrida, es pot mecanitzar dins d'un cert rang de diferents forats de diàmetre, especialment forats de gran diàmetre, és gairebé l'únic mètode per triar
2.4.2 Mandrinat desbast/Mandrinat semi-/Mandrinat final Mecanitzat en tres-etapes
La precisió de mecanitzat del mandrinat en brut és IT12-IT11 i la rugositat superficial és Ra25-12,5μm. La precisió de mecanitzat de la perforació semifina és IT10-IT9 i la rugositat superficial és Ra6,3-3,2μm. La precisió de mecanitzat del mandrinat fi és IT8-IT7 i la rugositat superficial és Ra1,6-0,8μm.
2.4.3 Escenaris aplicables
El mandrinat pot desbassar, semi-acabar i acabar amb forats passants i forats cecs a la peça de treball, per la qual cosa és molt adequat per processar forats i sistemes de forats en peces amb estructures complexes i mides grans, com ara caixes i bastidors.
2.5 Procés de planificació
2.5.1 Característiques del procés
Bona versatilitat, baixa productivitat, baixa precisió de mecanitzat
2.5.2 Escenes d'aplicació de la cepilladora i la cepilladora de pòrtic
La planadora de pòrtic s'utilitza principalment per processar peces grans o processar diverses peces mitjanes i petites al mateix temps. La màquina d'inserció, també anomenada cepilladora vertical, s'utilitza principalment per processar la superfície interior de peces de treball, com ara claveguera, ranura estriada, etc. També es pot utilitzar per processar forats poligonals, com ara quatre-forats quadrats, sis-forats quadrats, etc. És especialment adequat per processar forats cecs o superfícies interiors amb obstacles.
3. Tecnologia moderna del centre de mecanitzat
3.1 Què és el mecanitzat de centres de mecanitzat
El mecanitzat del centre de mecanitzat és un mètode de tall mitjançant una màquina anomenada centre de mecanitzat. Controla automàticament la posició de l'eina en funció del programa d'entrada i de la forma del dibuix 3D, i també canvia automàticament l'eina per tal que formes complexes es puguin mecanitzar ràpidament sense haver de canviar l'equip o l'eina per a diferents mecanitzats. Té l'avantatge de reduir l'ús d'equips i de poder processar formes que eren difícils de manejar en el passat.
3.2 Principi bàsic del processament del centre de mecanitzat
Un centre de mecanitzat es pot considerar com un tipus de procés de fresat que talla el material per formar la forma objectiu fent girar l'eina de tall a gran velocitat. Les seves característiques principals són el mecanitzat automàtic basat en un programa de mecanitzat definit (programa NC) i la substitució automàtica de múltiples eines.
3.3 Tipus de centres de mecanitzat
Taula de classificació dels centres de mecanitzat
| Tipus | Característiques estructurals | Aplicacions | Limitacions |
| Centre de mecanitzat vertical | Eina instal·lada verticalment, enllaç de 3 eixos (XYZ) | Producció de lots-petits-de diverses varietats, mecanitzat de motlles de precisió | Alt risc d'acumulació d'encenalls, profunditat de mecanitzat limitada |
| Centre de mecanitzat horitzontal | Disseny horitzontal del cargol, taula giratòria de l'eix B- | Peces de tipus-caixa de lots-grans, línies de producció automatitzades | Gran empremta d'equip,{0}}depuració que requereix molt de temps |
| Centre de Mecanitzat Gantry | Estructura de pòrtic de doble columna, biga de gran abast | Components estructurals aeroespacials, envien components grans | Alt cost de manteniment de l'equip, alt consum d'energia |
| Centre de mecanitzat de 5 eixos | Enllaç d'eix ABC-, mecanitzat d'angle compost | Mecanitzat de superfícies complexos, components d'impulsor/turbina | Alta dificultat de programació, cost de l'eina augmentat de 3 a 5 vegades |
3.4 En què hem de prestar atenció a l'hora de mecanitzar amb centres de mecanitzat
Quan s'utilitza un centre de mecanitzat, la seqüència de mecanitzat s'ha de tenir en compte en l'etapa de disseny, i una planificació adequada pot optimitzar la qualitat, el temps i el cost. Per exemple, reduir la profunditat de tall, mecanitzar per ambdues cares, etc. Quan s'excava formes més profundes, s'ha de prestar atenció a l'estabilitat i precisió de l'eina, així com a detalls com ara arrodonir la part inferior del forat. En resum, en el mecanitzat amb un centre de mecanitzat, el procés i la seqüència de mecanitzat s'han de considerar des de l'etapa de disseny.
Per fi, tindríem un privilegi si aquest article us resultés útil. Mireu el nostre coneixement històric de la indústria iMecanitzat CNCproductes al lloc web si voleu més exploració de l'experiència o productes relacionats amb el mecanitzat.