A la indústria farmacèutica, la producció de la màquina d’ompliment de càpsules influeix directament en l’eficiència de la producció i els avantatges econòmics de l’empresa mitjançant una eina fonamental. Maximitzar el procés de producció i augmentar la capacitat de producció depèn molt de la consciència dels diversos elements que influeixen en la sortida de la màquina de farciment de la càpsula.
Els elements següents defineixen en gran mesura la sortida de la màquina d'ompliment de càpsules:
Dimensions de càpsules
La capacitat de la càpsula determina principalment la sortida de la màquina de farcit de càpsules. Majoritàriament, les càpsules tenen característiques {{0}}#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#. Les càpsules més grans, aquestes càpsules 000# tenen un espai intern més gran i poden acollir més material, però la seva mida més gran pot fer que es necessiti més temps durant el procés de farciment per garantir que el material es distribueix de manera uniforme i s’assoleix el volum d’ompliment exacte, de manera que una mica reduint la velocitat d’ompliment. D'altra banda, tot i que els seus procediments d'ompliment poden ser una mica més ràpids, càpsules més petites, incloses 5# càpsules, tenen un espai intern limitat i poden portar material més aviat.
L'efecte sobre la sortida de la tècnica de blanc de la màquina d'ompliment de la càpsula
Entre les tècniques de blanc com les tècniques comunes es troben les vibracions en blanc, el blanc en espiral i la gravetat de la gravetat.
Tot i que l'estructura de la tremuja i la pròpia gravetat del material determinaran la velocitat de tall, la gravetat de la gravetat depèn d'aquest últim i té una estructura bastant senzilla. La mala fluïdesa del material facilitarà l’obstrucció o la descàrrega desigualment, per tant, influeix en la sortida.
El material és empès cap avall pel cargol que s’enganxa a través de la barra de cargol giratòria; La seva velocitat en blanc és bastant constant i controlada. La quantitat de blanc, però, està directament relacionada amb la configuració de la velocitat i el pas de la barra de cargol; Per tant, una configuració errònia pot donar lloc a massa o massa poc, de manera que influeix en l'eficiència d'ompliment i la producció de càpsules.
El buit vibrant és l’aplicació de vibracions per causar caiguda de material uniforme. Pot ajudar a millorar la producció, l’homogeneïtat i l’estabilitat del blanc i resoldre millor l’aglomeració i el bloqueig de materials. Però la freqüència i l'amplitud de la vibració s'han de triar atentament; Altrament, es podria produir una distribució de materials desiguals.
Efecte de la velocitat de sembra de la bufeta sobre la sortida de la màquina de farciment de càpsules
La velocitat de sembra de la bufeta de la màquina d'ompliment de la càpsula està determinada principalment per dos elements:
Les característiques mecàniques inclouen la precisió dels components, l’eficiència del sistema d’accionament del sistema, el grau de desgast, etc. Si el sistema de transmissió sigui ineficaç o defectuós, la transmissió de potència de la bufeta s’alentirà; La precisió insuficient o el desgast dels components extrems poden provocar una acció de butllofes errònies o poc importants i, per tant, una velocitat de la bufeta inferior. Per exemple, la transferència de potència de la bufeta pot ser poc fiable en funció del desgast de l’engranatge o de la cadena de transmissió.
Alguns dispositius d'ompliment de càpsules recullen i mouen càpsules amb succió de buit. La velocitat i la precisió de la bufeta depenen directament de la mida i l'estabilitat de la força de succió del buit. La força de succió insuficient pot provocar un agafador de càpsules pobres o retardats, per la qual cosa influeix en la velocitat de capsulació.
Com pot afectar el rendiment dels indexadors de CAM?
L’indexador de lletres internes i exteriors són divisions de la màquina d’ompliment de càpsules. La lleva integrada pot tenir menys pèrdues d’energia durant la transmissió i l’eficiència de transmissió generalment elevada per estar en un entorn força tancat i protegit; L’indexador de lleva rotatiu externa es pot veure afectat per elements externs, com ara pols, contaminants, etc .; Així, es pot disminuir l'eficiència de transmissió. Pel que fa a la protecció, la lleva integrada està força ben protegida i és difícil de ser molestada i destruïda pel món exterior; Les taules d’indexació externa són més aviat propenses a col·lisions, rovell, etc.
Consideració completa de molts elements, com ara la velocitat d'ompliment, l'especificació i el tipus de càpsules, el tipus de material, el mètode de blanc, la velocitat de voladura de la bufeta, la lleva, la precisió de la caixa d'indexació, etc. ajudaran a millorar la sortida de la màquina d'ompliment de càpsules mitjançant la depuració i optimització de l'equip raonablement.