A la indústria de la impressió actual, els clients tenen requisits cada cop més elevats per a la qualitat del producte i el procés d'impressió tradicional ha estat difícil de satisfer la demanda del mercat de productes d'alta qualitat; Per mantenir la competitivitat del mercat, la introducció de la producció automatitzada i la transformació flexible s'ha convertit en una opció important per a les empreses.
Punts de dolor del client
El client és una empresa d'impressió d'avantguarda a Taiwan, Xina, que se centra a oferir solucions d'impressió personalitzades d'alta qualitat per a una àmplia gamma de productes. El client va enfrontar seriosos reptes a la línia d'impressió del ventilador, especialment quan es tractava de comprovar si hi havia defectes del ventilador d'impressió. La línia de producció es basa en la inspecció manual dels defectes d'impressió del ventilador, la qual cosa condueix a un control de qualitat ineficient.
1 Inspeccions manuals inconsistents: els processos d'inspecció existents es basen en inspeccions manuals, cosa que dificulta detectar desviacions menors i defectes vagues. L'eficiència de detecció manual es fixa i no es pot millorar molt, i en el procés d'inspecció repetit i mecanitzat de la línia de muntatge, els treballadors es cansen fàcilment, la qual cosa redueix l'eficiència de detecció. Els defectes desconeguts i els errors humans també són difícils de controlar, i ocasionalment es perden productes de qualitat, cosa que provoca queixes dels clients i afecta negativament la reputació de la marca i la qualitat de la producció.
2 Adhesius defectuosos i desalineats: el material imprès al ventilador de vegades no s'adhereix correctament o està mal alineat, donant lloc a defectes.
solució
Per superar aquests reptes, la línia d'impressió de ventiladors del client va implementar el cobot TM5-900 per implementar una solució d'inspecció visual d'IA per automatitzar el procés d'inspecció i millorar la precisió de la detecció de defectes.
La solució aprofita una combinació de cobots i capacitats de segmentació semàntica per garantir una identificació precisa dels defectes. Es col·loca un ventilador en una cinta transportadora i un sensor activa la càmera per capturar imatges per a una anàlisi basada en IA. Una llum rodona al costat del ventilador garanteix unes condicions d'il·luminació òptimes, permetent al sistema detectar amb precisió defectes com ara fallades d'adhesiu o desalineació. Els mecanismes de filtratge basats en llindars d'àrea i fraccions minimitzen els falsos positius i garanteixen una detecció precisa i fiable de defectes, reduint la probabilitat que els productes defectuosos arribin als clients.
Avantatges de la solució TM
Millorar la precisió
Mitjançant la detecció TM Vision AI, l'eficiència s'ha augmentat 5 vegades i la taxa d'intercepció de productes defectuosos és del 100%. Assegureu-vos que tots els productes defectuosos s'identifiquen de manera efectiva.
Millorar l'eficiència operativa
L'automatització del procés d'inspecció dóna com a resultat un temps de cicle consistent de 0,5 segons per ventilador, simplificant el control de qualitat i minimitzant la necessitat de mà d'obra.
Millorar la reputació de la marca
Mitjançant la reducció de defectes i el manteniment d'una alta qualitat del producte, els clients poden augmentar la satisfacció del client i protegir la reputació de la marca.
La solució d'inspecció visual d'IA de TM Robotics ha aportat millores significatives a la línia d'impressió de ventiladors del client. Mitjançant aquesta associació, l'empresa d'impressió ha resolt amb èxit els reptes del control de qualitat i ha establert la referència per a solucions d'inspecció eficients i fiables a la indústria de la impressió.