Per què les vostres peces de precisió sempre es descarten després de la galvanoplastia? Analitzeu els quatre factors clau de la "pèrdua de control de tolerància en el post{0}}processament"

Alguna vegada us heu trobat amb una situació en què heu rebut un informe de prova per a un eix o engranatge crític amb unes dimensions perfectes. Posteriorment, les peces s'envien per a un tractament de cromat dur o nitruració. Unes setmanes més tard, durant el muntatge de les peces es va descobrir que no es podien instal·lar. El coixinet no es pot empènyer i l'engranatge està enganxat a causa de l'engranatge.

Com a fabricant professional de peces de precisió per a màquines SPM, som molt conscients que per aconseguir toleràncies de ± 0,005 mm o fins i tot més estrictes, el postprocés de mecanitzat CNC no es pot considerar un procés addicional després del fet, sinó que s'ha de tractar com una variable de càlcul a l'equació d'enginyeria.

Per què fallen les peces després del tractament superficial? El motiu no sol ser només un "recobriment massa gruixut". Per controlar els resultats, primer hem d'entendre les quatre variables que afecten les toleràncies.

Acumulació de vora

En processos de galvanoplastia com ara galvanització o cromat dur, la distribució de la densitat de corrent no és uniforme. El corrent es concentrarà naturalment a les cantonades i vores afilades.

Per exemple, si demaneu un recobriment de 10 µm, podeu obtenir 10 µm al centre del pla, però fins a 15-20 µm a les cantonades.

Corrosió àcida prèvia al tractament (contracció de mida invisible)

Abans de la galvanoplastia, les peces s'han de sotmetre a un rentat àcid per eliminar l'escala d'òxid. Perquè la neteja amb àcid fort pot corroir el metall base. Si l'eix està gravat amb àcid durant massa temps, el seu diàmetre pot disminuir en 2-3 µm abans de la galvanoplastia. Sense el control del gruix del xapat que inclogui el càlcul de la pèrdua de substrat, el càlcul de la mida final serà incorrecte.

Deformació tèrmica (alliberament de tensió)

En processos com la cementació o la nitruració, l'acer està exposat a altes temperatures. Però fins i tot si les dimensions del mecanitzat són perfectes, l'estrès residual del mecanitzat CNC encara s'alliberarà durant el procés d'escalfament, fent que les peces es deformin o creixin. Si no se sotmet a un recuit suficient per alleujar l'estrès, tallar engranatges perfectes a la nostra màquina d'esquivar Kashifuji Gear pot donar lloc a formes el·líptiques després del tractament tèrmic.

Vols obtenir més informació sobre els nostres tractaments superficials d'acer? Feu clic aquí

Fragilització de l'hidrogen

La infiltració d'àtoms d'hidrogen durant el procés de galvanoplastia pot provocar microesquerdes a l'acer-d'alta resistència. Això pot provocar una fractura estructural imprevisible de peces sota càrregues elevades, fins i tot si les dimensions estan qualificades.

Hansheng presenta el nostre procés de quatre-passos basat en els nostres fluxos de treball de mecanitzat de precisió i tractament de superfícies. Totes les dades de càlcul dels passos següents són hipòtesis simulades; les dades o càlculs reals requereixen confirmació amb el vostre proveïdor.

Col·laboració de disseny i càlcul invers "de mida inferior".
Si el vostre dibuix requereix un eix final de Ø20.000mm ±0.005mm i requereix un revestiment de níquel electrolític de 10µm, no el mequineu a Ø20.000mm. Per exemple:
Mida final objectiu: 20.000 mm
Gruix del xapat (direcció del diàmetre x2): +0.020mm
Mida de l'objectiu de mecanitzat CNC: 19.980 mm
Programem la màquina CNC per a aquest objectiu "subdimensionat" (pre-mecanitzat).

Mecanitzat de precisió
Utilitzant les nostres màquines de descàrrega elèctrica de filferro Seibu (WEDM) i les rectificadores de precisió, aconseguim un acabat superficial (Ra) que redueix els pics i les valls que poden provocar nòduls de revestiment.
Per als engranatges, els nostres equips de Kashifuji i Ningjiang garanteixen que el perfil de la dent sigui perfecte abans de l'enduriment, minimitzant el treball de correcció posterior al-tractament tèrmic.

Procés de tractament superficial controlat
Bastidors personalitzats: dissenyem accessoris especialitzats per protegir àrees d'alta densitat de corrent i evitar l'acumulació de vores.
Ànodes conformes: per a formes complexes, utilitzem ànodes conformes per garantir que els forats i les ranures profunds rebin el mateix gruix de revestiment que la superfície exterior.

Post-Acabat de xapat
Per als requisits de precisió més extrems (± 0,002 mm), confiar únicament en el control de la placa és arriscat. En aquest cas, farem el revestiment lleugerament més gruixut del necessari. A continuació, la peça es porta de nou al nostre taller per a la rectificació o rectificat de precisió final.

Com a proveïdor confidencial de peces mecàniques, Hansheng s'especialitza en la manipulació de components per a màquines d'ús especial (SPM), especialment components d'alta-precisió. Tant si es tracta de mecanitzat com de tractament de superfícies, aquestes són les nostres àrees d'experiència.

Necessites una llista dels requisits de precisió del tractament de superfícies?

Dimensions finals: Per exemple: Ø 50.000mm ± 0.005mm

Estat de la mida: la mida anterior es refereix abans o després de la galvanoplastia?

Tipus i especificacions de revestiment: per exemple: níquel sense electros, alt fòsfor, ASTM B733

Interval de gruix: Per exemple: 8-12 micres

Superfícies d'acoblament clau: si us plau, indiqueu al dibuix quines superfícies han de garantir l'aparellament (cal cobrir altres zones?)

Processament posterior al xapat: és necessari el rectificat posterior al xapat per aconseguir la tolerància final? Sí/No

Què he de fer si les rosques internes de la meva peça són massa precises i els cargols no s'enrosquen després del tractament superficial?

Tenim dues solucions:

Tapping de gran mida: durant la fase de mecanitzat CNC, utilitzem maixes ampliades (per exemple, classes de tolerància H7 o H11) per reservar espai per al xapat.

Enmascarament: si els requisits de precisió de la rosca són extremadament alts, utilitzarem taps especialitzats per cobrir els forats dels cargols durant el procés de galvanoplastia, assegurant que els fils es mantinguin en el seu estat metàl·lic original.

Com comproveu que el gruix del recobriment compleix els requisits?

Oferim informes de proves d'espectroscòpia de fluorescència de raigs X-(XRF) per mesurar el gruix del recobriment o utilitzem mesuradors de gruix magnètic.

Com s'evita la fragilitat de l'hidrogen per a l'acer d'alta -duresa (HRC > 40)?

Ens adherim estrictament a la norma ASTM B850. Després de la galvanoplastia, col·loquem immediatament les peces en un forn per a la degradació de l'hidrogen ({2}}cocció d'hidrogen), normalment en 4 hores. Aquest pas és crucial per garantir la seguretat dels components d'alt-estrès.