La deformació de mecanitzat de les parts de precisió d’alumini d’alumini és causada principalment per factors com la força de tall en blanc, la calor de tall, la tensió interna i la força de subjecció. No es poden muntar productes deformats. Per tant, per tal de reduir la deformació del processament, els fabricants de peces de precisió d’alumini d’alumini poden prendre diverses mesures per millorar el procés per reduir l’aparició de deformació. A continuació, es mostren algunes mesures efectives:
1. Reduir l’estrès intern del blanc
Mitjançant l’ús de l’envelliment natural o artificial i el tractament de vibracions, es pot eliminar parcialment l’estrès intern del blanc. Un altre mètode és millorar la capacitat de tall de l’eina, seleccionar raonablement els paràmetres geomètrics de l’eina i millorar l’estructura de l’eina, per tal de reduir la influència de l’estrès intern.
2. Millora el mètode de subjecció de la peça
Per a les parts de paret de paret fina d’alumini d’alumini, si el Chuck o el Chuck de tres mandíbules s’utilitza per a la fixació radial, un cop es deixi anar la peça després del mecanitzat, inevitablement es deformarà. Per tant, s’hauria d’adoptar el mètode de pressió de la cara axial amb una bona rigidesa. Segons el posicionament del forat interior de la part, el mandrí roscat es pot fer per si mateix, que es màniga al forat interior de la part, la cara final es pressiona amb una placa de coberta i, a continuació, recolzada per una femella. En mecanitzar el cercle exterior, eviteu la deformació de subjecció, per obtenir una bona precisió del mecanitzat.
Per a les peces de parets primes i de placa fina d’alumini, el millor és triar una tassa d’aspiració de buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda i adoptar una petita quantitat de tall per evitar efectivament la peça de deformació.
3. Organitzeu raonablement el procés de processament
En el procés de tall d’alta velocitat, a causa de la gran quantitat de mecanitzat i el tall intermitent, sovint es genera vibració, cosa que afecta la precisió del mecanitzat i la rugositat superficial. Per tant, el mecanitzat de tall d'alta velocitat CNC es divideix generalment en escenaris en brut, semi-final, acabats i altres etapes. Per a les parts que requereixen una alta precisió, de vegades és necessari realitzar semifinishing secundari i després acabar. Després de l’abast, les parts es poden refredar de manera natural, eliminant les tensions internes que es produeixen durant l’enrenou, reduint així la distorsió.
A més de les raons anteriors, també es poden deformar parts fetes d’aliatge d’alumini durant el mecanitzat. A la pràctica, el mètode de funcionament també és crucial. Per a peces amb grans bonificacions de mecanitzat, s’ha d’utilitzar el mecanitzat simètric per assegurar bones condicions de dissipació de calor i evitar la concentració de calor.