La màquina d’envasament de gasos de buit pertany als camps de conservació d’aliments i envasos industrials. Aquest equip integra les funcions de termoformació, aspiració, inflació, segellat i tallat i es pot considerar una línia de producció completa envasada.
Si sou un fabricant de maquinària d’envasos, serà útil una comprensió profunda de l’estructura i els principis de funcionament d’aquest equip. Com a proveïdor de peces de maquinària d'embalatge, Hansheng Automation ofereix solucions de peces completes i fiables i una vasta base de coneixement de la maquinària d'envasos. Permeteu -me que us presenti aquest equip.
Quins són els components bàsics de la màquina d’envasament de gasos de buit?
Sistema de tracció i formació de pel·lícules
El nucli d’aquest sistema és la cadena de subjecció de pel·lícules i la matriu de termoformes. La cadena de subjecció de pel·lícules de força alta - garanteix un pas precís - per - transport de pas del rotlle de pel·lícula (pel·lícula base). Després de l'escalfament, la pel·lícula base s'estén a alta pressió mitjançant la formació de la formació a la Copa definida o la caixa definida o la caixa-. La profunditat màxima d’estirament és un paràmetre clau que determina el volum d’envasament.
El sistema d’aspiració i farciment de gasos
Aquest és el nucli de l’equip. Consisteix en una bomba de buit, un dispositiu de farciment de gas (com un port de nitrogen), un mesurador de flux de gas de precisió alta - i una cambra de buit. La bomba de buit crea un buit alt (per exemple, 10 PA) dins de la cambra de buit segellada per excloure completament l’oxigen. El sistema s'omple amb un gas inert mixt, com el nitrogen, a una pressió lleugerament per sobre de la pressió atmosfèrica, creant un entorn "alt - de pressió".
El sistema de segellat de calor
Situada dins de la cambra de buit, després de l'intercanvi de gasos, una placa de calefacció, sota control de temperatura i pressió precisos, fusiona immediatament la pel·lícula superior a la pel·lícula base formada per pre-, creant un segell altament hermètic.
El sistema de control i control
El paquet continu tancat entra a la zona de tall, on les fulles de tall longitudinals i creuades - tallen el paquet a la mida desitjada. Tot el procés està dirigit per un sistema de control elèctric PLC i es controla amb precisió el temps, la temperatura, la pressió i el grau de buit de cada enllaç.
Exemple de la màquina d’envasament de gasos de buit i paràmetres d’equips
Prenent com a exemple el model típic DLZ420, els paràmetres d’aquest model s’obtenen a partir de llibres professionals i informació a Internet, tal com es mostra a la taula següent.
|
Categoria de paràmetres |
Detalls |
Implicacions tècniques i valor del client |
|
Model |
DLZ420 |
Disponible en variants de mida A, B i C, normalment corresponents a diferents números de cambres de buit (per exemple, una cambra única o doble), atenent diverses necessitats de capacitat de producció. |
|
Compatibilitat de cinema |
Amplada de la pel·lícula superior: 493mm |
Defineix les especificacions necessàries per al film de rotllo envasos. La pel·lícula inferior és més àmplia per complir els requisits tècnics de l’estirament de termoformació. |
|
Rendiment bàsic |
Grau de buit: menys o igual a 10Pa |
Clau per a la preservació superior.Un nivell de buit extremadament alt elimina a fons l’oxigen, ampliant significativament la vida útil del producte. |
|
Requisits de serveis públics |
Profunditat màxima de dibuix: 70mm |
Determina la profunditat màxima de la safata d’embalatge formable, adequada per a productes sòlids amb una certa alçada o volum. |
|
Eficiència de producció: 4 - 6 cicles/minut |
Es refereix als cicles de treball per minut de la cambra de buit. La producció real depèn del nombre de cavitats de motlle, cosa que indica el ritme de producció. |
|
|
Precisió: ± 0,05 mm |
Reflecteix la qualitat del mecanitzat i segellat de motlles. Alta precisió garanteix segells d’envasos consistents i fiables, reduint la velocitat de fuita. |
|
|
Pressió de refrigeració de l’aigua: superior o igual a 0,01MPa |
S'utilitza per refrigerar el sistema (per exemple, bomba de buit, components de segellat). La pressió requerida és baixa i es pot complir mitjançant el subministrament d’aigua de l’aixeta estàndard. |
|
|
Pressió de l’aire comprimit: menys o igual a 0,5MPa |
S'utilitza per conduir components pneumàtics (per exemple, cilindres, obertura/tancament de la tapa de la cambra de buit), essencial per al funcionament automatitzat de la màquina. |
|
|
Potència total: 16,5kW |
El consum total d’energia quan la màquina funciona a càrrega completa, principalment per a la calefacció, la creació de buit i el sistema d’accionament. Afecta els costos operatius del client. |
|
|
Dimensions físiques |
Tipus A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Els diferents models de mida ofereixen flexibilitat perquè els clients triïn en funció del disseny del sòl de producció i de les restriccions espacials. |
Quin és el procediment operatiu d’aquest dispositiu?
Carrega i dibuix de pel·lícules
La pel·lícula base i els rotllos de pel·lícula superiors es carreguen a la bobina desenfrenada per separat, i la pel·lícula base es tira cap endavant en un pas - per - pas per una cadena de subjecció de pel·lícules.
Termoformació
La pel·lícula base s’escalfa a un estat de plàstic en una estació específica. A continuació, el motlle pressiona cap avall per estirar -lo a la caixa d'embalatge dissenyada.
Alimentació automàtica
La caixa de pel·lícules formada es trasllada a la zona d’alimentació, on el producte es col·loca manualment o automàticament.
Aspirant i inflant
La caixa de pel·lícules, coberta amb la pel·lícula superior, entra a la cambra de buit. La tapa de la cambra es tanca i es realitza la inflació de precisió de la precisió del gas protector.
Segellat i refrigeració per calor
Les pel·lícules superiors i inferiors són Heat - pressionades juntes al buit, després es refreden per configurar la forma i assegurar -se un segell segur.
Sliting i sortida
La fulla de producte contínua es dirigeix al mecanisme de tall, on es talla longitudinalment i transversalment a la mida desitjada i, finalment, la producció com a productes acabats individuals.
Camps d’aplicació de la màquina d’envasament de gasos de buit
Indústria alimentària
Aliments preparats i productes carnis: inhibeix eficaçment l’oxidació de l’oli i el creixement bacterià aeròbic, ampliant la vida útil.
Els aperitius (xips de patata, fruits secs, aliments bufats): injectats amb alta - pressió El nitrogen proporciona un efecte de amortiment, evitant la ruptura i preservant la frescor.
Productes congelats i frescos (marisc, carn fresca, productes congelats): evita la cremada del congelador i la decoloració oxidativa.
Productes lactis i de soja: evita la contaminació per motlles i llevats.
No - indústria alimentària
Dispositius mèdics: permet esterilització directa després d’envasos, mantenint una llarga barrera estèril a terme-.
Components electrònics: humitat - i oxidació - resistent, garantint un emmagatzematge i un transport segurs de components de precisió.
Cap
P: Els envasos i els envasos de buit són contradictoris? Per què s’han de combinar?
R: No. L’objectiu d’aplicar primer un buit és eliminar el màxim d’oxigen possible (la causa principal del malbaratament d’aliments). La posterior introducció d’un gas inert (com el nitrogen) aconsegueix dos objectius: primer, impedeix el creixement de bacteris anaeròbics i col·lapse alimentari; En segon lloc, proporciona un efecte amortidor i resisteix a aixafar -se, cosa que el fa ideal per a productes fràgils.
P: El nivell de buit més alt dels equips sempre és millor?
R: En general parlant, sí. Un nivell de buit més elevat (com ara 10 PA) significa menys oxigen residual i una millor conservació.
P: Com a fabricant de maquinària d'embalatge, quines parts vulnerables o components crítics de l'equip haurien de ser de gran preocupació?
A: Eficiència alta - i el funcionament continu dels equips situen una tensió pesada a la durabilitat del component. S’ha de prestar una atenció especial a la neteja i calibració de les tires de calefacció i l’aïllament del sistema de segellat de calor, l’oli i els segells de la bomba de buit, la cadena de subjecció de pel·lícules i els components de transmissió del sistema de tracció, els coixinets i les guies en totes les parts mòbils i els sensors òptics.
P: Per què aquest tipus d’equips requereix aire comprimit i aigua de refrigeració?
R: L’aire comprimit impulsa els actuadors com els cilindres i les vàlvules pneumàtiques, els moviments de control com l’aixecament de motlles i la baixada i l’obertura de la coberta de la cambra. La refrigeració de l’aigua circula i refreda la calor - Components de generació com les bombes de buit i la calor - Les fulles de segellat, assegurant el terme llarg -, funcionament estable de l’equip.
P: Quins factors limiten la profunditat de termoformació (per exemple, 70mm)?
R: La profunditat màxima de formació està limitada principalment per les propietats de tracció del material de pel·lícula base (per exemple, la relació d’estirament de PP) i el disseny de la matriu formant. L’estirament excessiu pot donar lloc a una distribució desigual de gruix de la pel·lícula i fins i tot esquinçar -se. Per tant, aconseguir un dibuix profund perfecte requereix els esforços coordinats dels rotllos de pel·lícula estirats de qualitat - i bé - escalfament dissenyats i formant morts.