introducció
Gear Broaching està revolucionant la manera com es fabriquen els engranatges convencionals a la indústria de fabricació d'engranatges com a mètode de mecanitzat precís i ràpid. Tant si la vostra passió és la fabricació o la indústria, el coneixement d'aquesta tecnologia us pot proporcionar una visió nova! Per ajudar-vos a comprendre millor el procediment, avui aprofundirem en la brotxa d'engranatges, els avantatges tecnològics, l'ajust del material i les possibilitats futures.
Què és la brotxa d'engranatges
El brotxat d'engranatges és la tècnica de tall d'eines específiques d'engranatges. Aquest enfocament forma engranatges i altres elements mecànics en dissenys complexos eliminant lentament el material mitjançant el mecanitzat mitjançant una eina de múltiples talls coneguda com a "brocha". Particularment en la producció de grans volums, la seva gran eficiència la fa perfecta per a la fabricació d'engranatges perfilats tant interiors com exteriors.
Com funciona
L'eina elimina material en el procés de brotxa d'engranatges mitjançant el moviment lineal de la peça. Les accions concretes consisteixen en:
Disposició de la peça de treball
La fixació ferma de la peça a la taula garanteix l'estabilitat del mecanitzat.
Eina d'alimentació
L'eina d'alimentació produeix constantment la forma de dent adequada mitjançant l'alimentació constant mentre talla al llarg de la peça a una velocitat especificada.
Múltiples talls
L'instrument està fet per permetre que creï progressivament moltes dents en una sola operació, augmentant així molt la precisió i la productivitat del mecanitzat.
Aquesta tècnica no només és ràpida, sinó que també produeix una gran qualitat de superfície, per tant, redueix la necessitat de processaments posteriors i permet utilitzar els engranatges més aviat.
Mètode de flux
A lesHansheng Automatització, el nostre servei d'engranatges pot proporcionar engranatges d'alta precisió amb toleràncies que van des de 0.005 mm a 0,01 mm.
Normalment, el brotxat consta de dues fases principals: embutició fi i desbast. Cada pas té objectius i requisits tecnològics diferents per garantir l'exactitud i la qualitat del resultat final.
Arrossegament dur
El pas de desbast serveix principalment per eliminar ràpidament una gran quantitat de material per crear l'estructura bàsica de les dents de l'engranatge. Amb l'objectiu d'augmentar la producció, aquest procediment dóna com a resultat una profunditat de tall important i una velocitat d'alimentació ràpida de l'eina. La forma de la peça de treball es genera ràpidament mitjançant l'ús d'una eina de desbast particular, per tant establint les bases per al següent mecanitzat fi. També és necessària una comprovació preliminar per garantir que el perfil fonamental del perfil de la dent compleix els criteris de disseny després d'acabar el dibuix.
Finalitzar el sorteig
El pas de dibuix fi està principalment dirigit a augmentar la qualitat i la precisió de la superfície de l'engranatge. A hores d'ara, la velocitat d'avanç es redueix per garantir la precisió i el detall en cada tall i la profunditat de tall és menor. El dibuix fi no només redueix la forma de la dent, sinó que també millora molt el poliment de la superfície i elimina els defectes que queden durant la fase de dibuix en brut mitjançant instruments d'alta precisió. S'ha de fer un estricte control de qualitat després de la finalització del dibuix fi per garantir que el resultat final compleixi els criteris industrials i tingui un gran rendiment.
Qualitat i precisió
Gràcies sobretot al disseny meticulós i al control del procés, el brotxat és conegut per la seva excepcional precisió dimensional i poliment superficial. Fabricades amb materials d'alta resistència i amb un disseny de múltiples vores que garanteix la uniformitat en cada perfil de dent i redueix les vibracions durant l'operació de tall, els fabricants de broques modernes poden maximitzar el procés de tall, reduir la calor de tall, minimitzar la deformació del material i així millorar qualitat de la superfície regulant amb precisió l'alimentació i la velocitat de rotació. A més, les garanties que el producte acabat compleix els requisits industrials són proves de qualitat rigoroses que inclouen proves de rugositat superficial i mesurament de coordenades. Aquests avantatges ajuden els engranatges abordats a mostrar una fiabilitat i un rendiment excepcionals en aplicacions exigents com l'automoció i l'aeroespacial.
Mòdul de selecció de materials
Especialment pel que fa a la personalització, oferim una gran varietat de materials en brotxa per satisfer una varietat de demandes. Aquests són alguns subministraments opcionals:
Aliatges orientats al rendiment
Perfecte per a usos pesats; adequat per a temperatures i pressions severes; amb gran força i resistència al desgast.
Plàstics d'enginyeria
Ideals per a situacions de baixa càrrega i fricció, els plàstics d'enginyeria són un material lleuger i resistent a la corrosió que ofereix una opció versàtil per a molts sectors diferents.
Aliatges de titani
Ampliament emprats en equipament aeroespacial i mèdic per complir amb criteris de rendiment estrictes, es troben els aliatges de titani, coneguts per la seva gran resistència i baix pes.
Composites
La combinació del millor de diversos materials permet als compostos oferir un rendiment excepcional per a determinats requisits d'ús.
Per garantir els millors resultats de processament possibles i un rendiment excepcional, ens dediquem a personalitzar les nostres decisions materials a les demandes particulars dels nostres clients.