Trieu el material més adequat
A l’hora de dissenyar i mecanitzar peces, l’elecció del material adequat és la manera més important d’estalviar diners. El material més adequat no és necessàriament el més car. Heu de triar el material més adequat en funció de la finalitat i la funció de la part.
Molts materials són gairebé idèntics en termes de rendiment, però el preu varia molt. Podeu comprovar si aquests materials alternatius compleixen els requisits funcionals. Per exemple, l’ús del passador d’expulsió de motlles d’ús comú en lloc del material SKH51 pot estalviar un 50% ~ 70% del cost.
D'altra banda, els materials més suaus com el 6061 d'alumini són més fàcils de tallar i, per tant, tenen un temps de processament més curt. Els materials més difícils, en canvi, requereixen eines més cares i són propensos a danyar i desgastar eines. Com a resultat, els materials més durs condueixen a temps de mecanitzat més llargs i augmenten les taxes de desgast d’eines, que al seu torn augmenten els costos de mecanitzat.
Intenteu evitar utilitzar angles interiors de 90 graus
Els angles aguts o 90- graus Els angles interiors augmenten el nombre de passos i temps de mecanitzat, cosa que augmenta els costos. De fet, la majoria de les cantonades interiors no han de ser de 90 graus i les cantonades arrodonides no afecten la funcionalitat.
Si s’utilitza un filet en el disseny, la màquina pot màquines de forma contínua. Les eines de mecanitzat CNC com ara talladors de fresat, fàbriques finals, etc., deixaran automàticament les cantonades interiors arrodonides. Un radi de cantonada petita i estreta requereix més camins d’eines i petites eines especials, que augmentaran el temps de mecanitzat i requeriran canvis d’eines. Per contra, el gran radi de la cantonada interior permet tallar eines més grans.
Per obtenir el millor disseny, assegureu -vos que la relació L: D (longitud a diàmetre) del radi de la cantonada interior sigui de 3: 1 o menys. A més, mantenir totes les cantonades interiors amb el mateix radi pot reduir el temps de mecanitzat.
Minimitzar les cavitats internes
El disseny de peces de metall o plàstic amb cavitats profundes sovint requereix temps i és difícil de màquina. Quan es creen cavitats, cal eliminar una gran quantitat de material, que no només malgasta material, sinó que també fa que sigui difícil eliminar xips i pot requerir processos especials com ara EDM de filferro o EDM contraporor per assolir la profunditat. Tot això afegeix al cost.
La profunditat de la butxaca en el disseny s’ha de limitar a 4 vegades la longitud tant com sigui possible, i la profunditat de disseny ideal ha de ser de 2 ~ 3 vegades el diàmetre.
Eviteu dissenys de paret fina
Les parts mecanitzades amb parets primes trigaran més temps a processar -se perquè són molt fràgils i difícils de mantenir toleràncies precises i són propenses a la vibració o a la deformació. Les velocitats de processament lentes, les tècniques especials de processament i les taxes de ferralla elevades contribueixen a preus més elevats per a les parts de paret fina.
Les parts de paret gruixuda són més estables i menys costoses. Per tal de mantenir els costos de processament baixos, eviteu dissenys de paret fina. El gruix de la paret de les parts metàl·liques ha de ser superior a 0.
Utilitzeu les mides de sortida estàndard
Quan una part mecanitzada està dissenyada amb forats roscats, la profunditat del forat i la mida del fil afecten el preu total. En general, augmentar la longitud del fil al dispositiu no farà que la part sigui més forta, de manera que no cal penetrar els forats superiors a 3 vegades el diàmetre del forat i minimitzeu la longitud del fil. Si la longitud del fil és 3 vegades el diàmetre, pot augmentar el risc de trencament i requerir més temps de mecanitzat. Cal aprofitar els fils molt petits a mà, cosa que també augmenta el preu.
Eviteu parts complicades
El mecanitzat, en miniatura o dissenys complexos, sovint requereix eines especialitzades, màquines CNC multi-eix o accessoris personalitzats, que se sumen al cost total.
En alguns casos, especialment per a parts complexes que s’han de mecanitzar en diverses cares, potser voldreu provar de dividir la part en dues o més parts independents i, a continuació, soldar -les o aprofitar -les per separat, cosa que pot reduir costos.
Eviteu un tractament superficial excessiu
L’acabat superficial de les parts mecanitzades CNC és principalment per obtenir estètica, resistència a la corrosió, resistència al desgast o altres propietats. Tot i això, aquests processos de tractament de superfície (per exemple, tractament tèrmic, explosió de sorra, recobriments especials, anoditzadors, etc.) se sumen al cost total. Per tant, el procés de tractament de la superfície ha de ser seleccionat amb cura segons les necessitats reals.
Si l’objectiu és reduir el cost total, l’elecció d’una superfície mecanitzada estàndard és una opció ràpida i rendible, que s’utilitza sovint per a aplicacions que no són de joc (per exemple, entre claudàtors). L’acabat de superfície estàndard és normalment 125 RA (3,2 ra m).
Eviteu fer servir toleràncies estretes
Tot i que tenim els equips de mecanitzat d’ultra precisió i l’experiència de producció per complir els requisits de tolerància de ± 0. Com que com més estreta siguin les toleràncies, més operacions i temps es requereixen, cosa que significa que els costos augmenten significativament.
Comandes a granel
Tot i que els torns moderns de CNC i màquines de fresat funcionen de manera més eficient, encara requereixen enginyers per programar i configurar. El nombre de peces ordenades té un gran impacte en el preu unitari. Si demaneu 10000 parts i comanda 10 parts, el preu serà molt diferent. La producció massiva de les mateixes parts pot millorar significativament la productivitat i la rendibilitat del mecanitzat CNC.
Planifiqueu la producció per endavant
Desenvolupar els models de producte, els treballs de disseny anticipat i finalitzar els dissenys abans de la producció. D’aquesta manera, els proveïdors de mecanitzat de CNC permetran un temps suficient per obtenir matèries primeres, fer plans de producció i lliurar a temps. Segons els nostres anys d’experiència de producció, un temps de conducció més llarg pot reduir el cost global un 4%~ 6%.