fosa de sorra vs fosa a pressió per a components de llautó: quin procés hauríeu de triar?

A Hansheng Automation, sovint ens trobem amb clients que tenen els seus propis dibuixos, però no saben quin procés de fosa utilitzar. Per a nosaltres, com a fabricant, els diferents processos de fabricació suposen variacions en el cost, el temps de lliurament i la complexitat de la producció.

Quin procés de càsting hauríeu d'utilitzar?

Preneu com a exemple components de llautó (o aliatge de coure). Per a aquestes peces, hi ha dos processos de fosa relativament madurs per triar: fosa de sorra i fosa a pressió. Tanmateix, fer la selecció del procés real requereix una consideració multi-dimensional.

Aquest article us proporcionarà una visió general detallada de les diferències específiques entre la fosa de sorra i la fosa a pressió quan s'aplica als aliatges de llautó, que cobreix aspectes com ara els costos d'eines, les toleràncies dimensionals, els terminis de lliurament i molt més. Si ja esteu familiaritzat amb aquests processos, podeu passar directament a la secció de comparació de processos.

La fosa de sorra és el mètode més antic i utilitzat per produir components de llautó. El procés funciona empaquetant una barreja de sorra al voltant d'un patró de la vostra peça per formar una cavitat de motlle, després abocant llautó fos a aquesta cavitat per crear la forma final.

A Hansheng treballem amb tres tipus de motlles de sorra segons l'aplicació:

Motlles de sorra verda- és l'opció més comuna i-eficaç de costos, utilitzant una barreja de sorra de sílice, argila i aigua. -Adequat per a la majoria de components estàndard de llautó.

Motlles de sorra de resina- ofereixen una millor estabilitat dimensional i un acabat superficial que la sorra verda. Recomanat per a peces amb requisits de geometria més estrictes.

Motlles d'aigua-de sorra de vidre- un sistema d'unió de silicat de sodi-que proporciona una excel·lent resistència a la calor, que s'utilitza sovint per a geometries més grans o complexes.

Una vegada que l'aliatge de llautó es fon i s'aboca, el motlle de sorra es trenca després de refredar-se. A continuació, la fosa passa per una sèrie de passos posteriors al-processament: eliminació de la porta, mòlta, granallat i -, en funció de les vostres especificacions, - tractament de superfície i inspecció dimensional.

Avantatge del procés

• La fosa de sorra pot aconseguir estructures complexes. Es poden aconseguir soterraments, seccions buides, grans variacions de gruix de paret i formes no-uniformes.
•  
• El cost de les eines és relativament baix. És adequat per al prototipatge i la producció de components grans.

La fosa a pressió força el llautó fos a alta pressió en un motlle d'acer endurit anomenat matriu. La matriu està mecanitzada amb toleràncies estrictes i produeix peces amb una excel·lent consistència dimensional i un acabat superficial directament fora del motlle.

Tanmateix, aquest procés implica costos d'eines més elevats i certes limitacions en la complexitat geomètrica. Una eina de fosa a pressió per a un component de llautó de complexitat moderada acostuma a funcionar entre 3.000 i 10.000 dòlars, depenent de la complexitat de la part i el recompte de cavitats. Adequat per a necessitats de-producció a gran escala.

La fosa a pressió també limita la vostra geometria. Les peces s'han de dissenyar amb gruixos de paret consistents, angles de tiratge generosos i retalls limitats. Les cavitats profundes i els nuclis (que creen seccions buides) són difícils o impossibles amb la fosa a pressió estàndard.

Avantatge de fosa a pressió

• Producció d'alt-volum de peces petites-a-mitjanes amb geometria predictible i repetible. Connectors, accessoris, cossos de vàlvules en configuracions estàndard i carcasses produïdes en desenes de milers-especialment per als productes que requereixen aquests volums anuals.

• El cost per-unitat en volum és significativament inferior al de la fosa de sorra, i l'acabat de la superfície-molt sovint requereix un postprocessament mínim-.

La taula següent proporciona una comparació de diverses dimensions clau entre aquests dos processos per a components de llautó, que hem compilat per a la vostra referència. Esperem que us sigui útil.

Com a extensió del coneixement, ens agradaria presentar dos aliatges de llautó que s'utilitzen habitualment a Hansheng: bronze d'alumini C86300 i bronze d'estany C93200. Tots dos aliatges presenten característiques de rendiment favorables sota els processos de fosa esmentats anteriorment i són graus comuns dins de la família del llautó.

C86300 - Bronze d'alumini

C86300 és un bronze de manganès-d'alta resistència que conté alumini, ferro i manganès. La seva resistència a la tracció arriba a aproximadament 758 MPa amb una duresa Brinell de HB 223–270 (ASTM B505/B505M). Les condicions de funcionament habituals impliquen càrregues mecàniques elevades (p.

C86300 llança molt bé. El seu alt contingut d'aliatge significa que requereix un control acurat de la temperatura durant l'abocament, però la fosa resultant és densa i mecànicament fiable.

C93200 - Bronze d'estany (SAE 660)

C93200 és un bronze d'estany amb plom àmpliament utilitzat per a aplicacions de coixinets i casquilles. Amb una resistència a la tracció al voltant de 207 MPa i una duresa relativament baixa d'aproximadament 60-65 HBW (ASTM B505/B505M). La llauna proporciona resistència a la corrosió en aigua i productes químics suaus.

Les aplicacions habituals per a C93200 inclouen:

• Coixinets de fricció i casquilles de màniga en sistemes hidràulics i pneumàtics
• Cossos de vàlvules i seients en aigua, vapor i servei químic suau
• Carcassa de bombes on la resistència a la corrosió i la mecanització són importants

Aquest aliatge es pot processar mitjançant fosa en sorra o fosa a pressió; tanmateix, per als requisits personalitzats o la producció de baix-volum, el mètode preferit és generalment la fosa de sorra.

Selecció ràpida

Si la vostra aplicació es troba entre aquests dos perfils,el nostre equip d'enginyerspot revisar els seus dibuixos i condicions de funcionament per fer una recomanació específica abans de comprometre's amb les eines.

Després de proporcionar una introducció detallada als dos processos, utilitzarem les nostres pròpies pràctiques de control de qualitat com a exemple per il·lustrar com avaluar les capacitats de gestió de la qualitat d'un proveïdor.

A Hansheng, cada ordre de fosa de llautó passa per la següent seqüència després de refredar-se i desemmotllar:

1. Detecció de defecte de raigs X-

La porositat interna, les cavitats de contracció i les inclusions que són invisibles a la superfície s'identifiquen mitjançant la inspecció industrial de raigs X-. Aquest pas és estàndard en components estructurals i peces d'ús crític-.

2. Tractament superficial

Depenent de la vostra aplicació, les peces poden ser sotmeses a granallat, rectificat, polit o tractament de superfície químic per aconseguir l'acabat requerit i protegir-se de la corrosió.

3. Inspecció dimensional a CT8 – CT10

Totes les peces de fosa es mesuren amb l'estàndard de tolerància de fosa ISO 8062. La nostra producció estàndard es troba entre CT8 i CT10, amb graus més ajustats que es poden aconseguir mitjançant el mecanitzat post-molt. Si el vostre dibuix indica dimensions crítiques específiques, aquestes es verifiquen individualment abans de l'enviament.

4. Certificació del material

Oferim certificats de fàbrica i informes de proves de materials que confirmen la composició de l'aliatge per a comandes on es requereix traçabilitat.

Si el vostre projecte té requisits d'inspecció específics - inspecció de tercers-inspecció de tercers, proves de testimonis, documentació PPAP -, feu-nos-ho saber en l'etapa de la RFQ i els incorporarem al pla de producció.

Hansheng Automation ofereix serveis de fosa de llautó que inclouen fosa amb sorra verda, sorra de resina i motlles de vidre d'aigua-, així com fosa a pressió i fosa a la cera perduda. La nostra instal·lació es troba a Dongguan.

Sol·liciteu pressupost per a la fosa de llautó →

Si no esteu segur de quin procés s'adapta al vostre projecte, o si esteu treballant amb un dibuix que no s'ha dissenyat específicament per a la fosa, el nostre equip de Hansheng està disponible per revisar els vostres requisits i fer una recomanació de procés abans de comprometre's amb els costos d'eines.

Quant de temps triga una comanda de fosa de llautó des del dibuix fins a l'enviament?

Per a la fosa de sorra, el termini de lliurament típic des dels dibuixos aprovats fins a l'enviament és de 2 a 4 setmanes per a les peces estàndard. Les geometries complexes que requereixen la fabricació de nuclis o motlles de diverses-parts poden trigar entre 3 i 5 setmanes. Les primeres-mostres d'articles sovint es poden accelerar - poseu-vos en contacte amb nosaltres per parlar de la vostra cronologia.

Podeu emetre formes personalitzades a partir dels nostres dibuixos 2D o 3D?

Sí. Dissenyem motlles de sorra personalitzats segons els vostres dibuixos proporcionats. S'accepten fitxers 2D DWG/DXF i 3D STEP/IGES.

Ofereix mecanitzat CNC post-cast?

Sí. Com a part de les nostres capacitats de fabricació més àmplies, podem mecanitzar peces de fosa fins a les toleràncies dimensionals finals després de la fosa. Això és comú per a superfícies de rodament, característiques roscades, cares de segellat i altres característiques que requereixen toleràncies més estrictes que les que pot oferir la fosa sola.

Com puc obtenir un pressupost per a la fosa de llautó personalitzada?

Envieu-nos els vostres dibuixos (2D o 3D), l'aliatge necessari (o la descripció de l'aplicació si necessiteu orientació sobre l'aliatge), el volum anual estimat i qualsevol requisit específic de qualitat o lliurament. Li respondrem amb un pressupost detallat en un termini de 2 dies laborables.