Pròleg
El poliment de parts de precisió sol utilitzar tires de pedra d’oli, rodes de llana, paper de sorra, etc., per fer la superfície del material deformat plàsticament, eliminar les protuberències a la superfície de la peça i obtenir una superfície llisa. El funcionament manual és generalment el mètode principal. El mètode de superfície es pot utilitzar per a requisits d’alta qualitat de superfície. Superfinishing utilitza una eina abrasiva especial que gira a gran velocitat a la superfície mecanitzada de la peça en una purina de polit que conté abrasius. El poliment pot aconseguir una rugositat superficial de Ra 0. 008μm.
Eines i especificacions comunes per polir
1) Les eines que s’utilitzen habitualment per al poliment de motlles són: paper de sorra, pedra d’oli, roda de feltre de cinta, pasta abrasiva, fitxer d’aliatge, agulla de diamant, xip de bambú, pedra d’oli de fibra, molinet circular, etc. 2) paper de sorra: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Pedra d’oli: 120#, 220#, 400#, 600#
4) roda de feltre: cilíndrica, cònica, obètica
5) Pasta abrasiva: 1# blanc, 3# groc, 6# taronja, 9# verd, 15# blau, 25# marró, 35# vermell, 60# morat
6) Arxiu: quadrat, rodó, pla, triangular i altres formes
7) Agulla de mòlta de diamants: generalment 3/32 Shanks o 1/8 Shanks, amb ondulacions, cilíndriques, cilíndriques rectes llargues, cònicals llargs.
8) Bambú: diverses formes són adequades per a la forma de l'operador i del motlle. La funció és prémer la paperera de la peça i triturar -la per aconseguir la rugositat superficial necessària.
9) Pedra d’oli de fibra: 200# negre, 400# blau, 600# blanc, 800# vermell
Procés de poliment
(1) polit gruixut
La superfície després d’acabar el fresat, l’EDM, la mòlta, etc. es pot polir amb una màquina de poliment de superfície rotativa amb una velocitat de 35, 000-40, 000 r/min. Això és seguit per la trituració de pedra fet a mà, en la qual s’afegeix querosè com a lubricant o refrigerant. L’ordre d’ús és: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) Polis de semi-precisió
El polit semi-final utilitza principalment paper de sorra i querosè. Els números de fons de sorra són els següents: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. De fet, #1500SandPaper només utilitza acer de motlle adequat per a l’apagat (per sobre de 52 HRC), no d’acer pre-endurit, perquè això pot danyar la superfície de l’acer pre-endurit i no aconseguir l’efecte politós desitjat.
(3) Polisme fi
La pasta de polit de diamants s’utilitza principalment per al polit fi. Si la roda de tela de polit es barreja amb pols de mòlta de diamants o pasta abrasiva per a la mòlta, la seqüència de mòlta habitual és:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Les marques de desgast semblants al cabell que deixen de 1200# i 1500# es poden treure fons de sorra amb pasta de diamant de 9 μm i rodes de tela. A continuació, es poleix amb la viscosa i la pasta abrasiva de diamants en el següent ordre:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Factors que influeixen en l'acabat superficial
(1) Estat superficial de la peça
Durant el processament del material, la capa superficial es danyarà a causa de la calor, l’estrès intern o altres factors i els paràmetres de tall indeguts afectaran l’efecte de polit. Les superfícies EDM són més difícils de triturar que les superfícies mecanitzades o tractades amb calor. Per tant, l'EDM s'ha de dur a terme abans del final de l'EDM, en cas contrari es formarà una fina capa d'enduriment a la superfície. Si no es seleccionen correctament les regles de sintonització de l'EDM, la profunditat de la capa afectada per la calor pot arribar a 0. 4 mm. La duresa de la capa fina endurida és superior a la del substrat i s’ha d’eliminar. Per tant, el millor és incorporar un procés de mòlta gruixuda per proporcionar una bona base per al polit.
(2) Qualitat de l'acer
L’acer d’alta qualitat és un requisit previ per a una bona qualitat de polit, i diverses inclusions i porus a l’acer afectaran l’efecte de poliment. Per obtenir un bon resultat de polit, la peça ha de marcar amb la rugositat superficial polida al començament del mecanitzat. Quan una peça de treball determina que necessita un polit de miralls, ha de ser un acer amb bones propietats de polit i tractat tèrmic, en cas contrari, no s’aconseguirà l’efecte desitjat. Efecte.
(3) procés de tractament tèrmic
Si el tractament tèrmic no es fa correctament, la duresa superficial de l’acer és desigual o les característiques són diferents, cosa que pot causar dificultats de polit.
(4) Tecnologia de polit
Atès que el polit es fa majoritàriament a mà, les habilitats humanes segueixen sent el motiu principal que afecta la qualitat del polit. Generalment es creu que la tècnica de poliment afecta la rugositat superficial. De fet, les bones tècniques de poliment s’han de combinar amb acer d’alta qualitat i el procés de tractament tèrmic adequat per obtenir resultats de polit satisfactori. Per contra, si la tècnica de polit no és bona, per molt que sigui l’acer, no serà capaç d’aconseguir l’efecte mirall.
Com resoldre problemes comuns amb el polit
(1) polit excessiu
El major problema que es troba en el procés de poliment diari és "sobre-polir", és a dir, més llarg és el temps de polit, la pitjor qualitat de la superfície del motlle. Hi ha dos fenòmens de sobrecàrrega: "Pela de taronja" i "Pockmarking". La sobrepolició es produeix principalment en el polit mecànic.
(2) La causa de la "pell de taronja" a la peça
Les superfícies irregulars i rugoses s’anomenen “pells de taronja”. Hi ha moltes raons per a la "pell de taronja". La causa més comuna és el sobreescalfament o la carburació de la superfície del motlle. La pressió de polit és massa alta i el temps de poliment és massa llarg. El motiu principal de "Pela de taronja". Per exemple, si es poleix amb una roda de polit, la calor generada per la roda de polit pot causar fàcilment "pell de taronja". Els acers més durs poden suportar pressions de politisme més elevades, mentre que els acers més suaus són propensos a sobrepolir -se. Els estudis han demostrat que el temps per sobrepolir pot variar en funció de la duresa de l’acer.