1. Precisió de l'engranatge
L'aplicació de l'engranatge determina la classe de precisió de l'engranatge; sovint, les especificacions dels components ajuden a definir aquesta classe. Normalment, els engranatges es classifiquen en funció del valor necessari de la tolerància de l'engranatge després del mecanitzat.
Mesurant diverses característiques dels engranatges i categoritzant-les en una escala de l'1 al 12, DIN 3962 és l'estàndard més utilitzat per determinar la precisió dels engranatges cilíndrics.
Tot i que els seus criteris d'avaluació són generalment els mateixos que DIN 3962, altres criteris específics de l'usuari també són una mica freqüents.
2. Processament d'engranatges
En el món sempre canviant del mecanitzat d'engranatges, seleccionar les tècniques i equips de mecanitzat més precisos i eficaços és molt essencial.
El component, el procés de fabricació i la mida del lot afecten la tècnica de mecanitzat d'eines i engranatges utilitzada. En el procés de mecanitzat suau d'engranatges, assolir toleràncies dimensionals estrictes és una dificultat important.
Una preparació acurada durant l'etapa de trempada segueix un rigorós mecanitzat dels engranatges per permetre que el procés de tornejat de components durs sigui una mica senzill. Una bona qualitat de superfície i un mecanitzat previsible són molt crucials en el tornejat de peces dures. El procés de mecanitzat d'engranatges canviarà significativament a causa de la mobilitat elèctrica, els nous dissenys de la caixa de canvis i la garantia simultània de flexibilitat i alta productivitat. L'estàndard serà el mecanitzat compost de components d'engranatges/spline, de manera que l'èmfasi es desplaçarà de les típiques eines de mecanitzat d'engranatges convencionals. OnPotència SkivingSerà l'èmfasi principal, substituint la conformació, el brotxat i el rodatge estriat, i fins a cert punt el fresat.