Pròleg
L’aparició contínua de nous productes fa requisits més elevats per als materials de les parts. De vegades, els materials necessaris han de complir els requisits especials com ara una gran duresa, alta resistència al desgast i una gran duresa, donant lloc a un lot de materials difícils de processar i presentar requisits més elevats per a la tecnologia de processament. En comparació amb l’acer estructural de carboni d’alta qualitat, els materials d’acer inoxidable contenen elements d’aliatge com CR, NI, NB i Mo. L’augment d’aquests elements d’aliatge no només millora la resistència a la corrosió de l’acer, sinó que també té un cert impacte en el rendiment de mecanitzat de l’acer inacabable.
Anàlisi de la dificultat de tallar acer rovell
En realitatMecanitzat CNC, tallar acer inoxidable sovint s’acompanya de l’aparició de ganivets trencats i ganivets enganxosos. A causa de la gran deformació plàstica de l’acer inoxidable en el procés de tall, els xips generats no són fàcils de trencar i són fàcils d’enllaçar, donant lloc a un greu enduriment del treball en el procés de tall. Cada procés crea una capa endurida per al següent tall. Després de capes d’acumulació, l’acer inoxidable entra al procés de tall. A mesura que la duresa del medi augmenta, també ho fa la força de tall necessària.
La generació d’una capa endurida al treball i un augment de les forces de tall van provocar inevitablement un augment de la fricció entre l’eina i la peça, així com un augment de la temperatura de tall.
A més, la conductivitat tèrmica de l’acer inoxidable és petita, les condicions de dissipació de calor són pobres, i una gran quantitat de calor de tall es concentra entre l’eina i la peça, que deterioren la superfície mecanitzada i afecta greument la qualitat de la superfície mecanitzada. A més, l’augment de la temperatura de tall agreujarà el desgast de l’eina, de manera que la fossa creixent apareix a la cara del rastell de l’eina, i la nota apareix a l’avantguarda, que afecta la qualitat superficial de la peça, redueix l’eficiència del treball i augmenta el cost de producció.
Maneres de millorar la qualitat del mecanitzat CNC de peces d’acer inoxidable
A partir de les anteriors, es pot veure que el processament d’acer inoxidable és difícil, i és fàcil produir una “capa d’enduriment” durant el tall, que és fàcil de trencar l’eina, i els xips generats no són fàcils de trencar, donant lloc a que s’enganxi a l’eina, que agreujarà el desgast de l’eina. A la vista d’aquestes característiques de tall d’acer inoxidable, combinades amb la producció real, comencem de tres aspectes: material d’eines, paràmetres de tall i mètode de refrigeració i intentem millorar la qualitat de processament de l’acer inoxidable.
1 Selecció del material de l'eina
L’elecció de l’eina adequada és la base per mecanitzar peces d’alta qualitat. L’eina és massa pobra per processar parts qualificades; Si es selecciona una bona eina, tot i que pot complir els requisits de qualitat de la superfície de les parts, és fàcil causar residus i augmentar els costos de producció. Combinades amb les característiques de les condicions de dissipació de la calor pobres, la capa d’enduriment del treball i els ganivets enganxosos fàcils durant el tall d’acer inoxidable, els materials de l’eina seleccionats han de complir les característiques de la bona resistència a la calor, la gran resistència al desgast i la baixa afinitat amb l’acer inoxidable.
2 acer d'alta velocitat
L’acer d’alta velocitat és un acer d’eines d’aliatge d’aliatge amb elements afegits com W, MO, CR, V i Go. Té un bon rendiment del procés, una bona força i una duresa i una forta resistència al xoc i a les vibracions. Fins i tot amb la calor elevada generada per un tall d’alta velocitat (uns 500 graus), encara pot mantenir una gran duresa (HRC encara és superior als 60). L’acer d’alta velocitat té una bona duresa vermella, adequada per fer talladors de fresat, espines i altres talladors de fresat i pot satisfer els requisits del tall d’acer inoxidable. Entorn de tall com la capa endurida i la mala dissipació de la calor.
W18CR4V és l’eina d’acer d’alta velocitat més típica. Des del seu naixement el 1906, s’ha fabricat àmpliament en diverses eines per satisfer les necessitats del mecanitzat. Tanmateix, amb la millora contínua de les propietats mecàniques de diversos materials processats, l’eina W18CR4V ja no pot complir els requisits de processament de materials difícils de màquina. L’acer d’alta velocitat de cobalt d’alt rendiment hauria de néixer en el moment adequat. En comparació amb l’acer ordinari d’alta velocitat, l’acer d’alta velocitat de cobalt té una millor resistència al desgast, duresa vermella i fiabilitat d’ús. És adequat per al mecanitzat d’alta velocitat i el mecanitzat de tall interromput. Qualificacions habitualment utilitzades com W12CR4V5CO5.
2 acer del carbur de tungstè
El carbur cimentat és una metal·lúrgia de pols feta de carbur de metall de gran duresa (WC, TIC) en pols com a component principal, cobalt, níquel i molibdè com a agents vinculants, sinteritzats en un forn de buit o forn de reducció d’hidrogen. Productes. El carbur de ciment té una sèrie de propietats excel·lents com ara una bona resistència i resistència, resistència a la calor, resistència al desgast, resistència a la corrosió i alta duresa. També es manté bàsicament inalterat a una temperatura de 500 graus, i encara té una duresa elevada a 1000 graus, adequada per tallar materials difícils de màquines com l’acer inoxidable i l’acer resistent a la calor. Els carburs cementats habituals es divideixen principalment en tres categories: tipus YG (carbur de cobalt de tungstè), tipus YT (tipus de cobalt de titani de tungstè), tipus YW (Tungsten titani tàntal (niobium)), aquests tres aliatges tenen composicions i usos diferents. Entre ells, l’urani arrendat amb YG té una bona duresa i conductivitat tèrmica. Hi ha grans angles de rastell per tallar acer inoxidable.
Selecció del mètode de líquid de tall i refrigeració
La maquinària de l’acer inoxidable és deficient i hi ha requisits elevats per al refredament, la lubricació, la penetració, la neteja i altres propietats del líquid de tall. Els líquids de tall utilitzats habitualment són els següents:
1. Fluid de tall:
Un tipus de refrigeració més comú amb millors propietats de refrigeració, neteja i lubricació, que s’utilitzen habitualment en cotxes en blanc d’acer inoxidable.
2 oli de sulfur:
El sulfur de punt de fusió elevat es pot formar a la superfície metàl·lica durant el tall, cosa que no és fàcil de destruir a alta temperatura, té un bon efecte de lubricació i té un cert efecte de refrigeració, i s’utilitza generalment per a la perforació, el recorregut i el toc.
3 olis minerals com l’oli de motor, l’oli de cargol:
Té bones propietats lubricants, però un refredament i una permeabilitat deficient, i és adequat per al gir de precisió externa.
Durant el procés de tall, la boquilla de líquids de tall s’ha d’adreçar a la zona de tall o es prefereix el mètode de refrigeració com el refredament d’alta pressió i el refredament de polvorització.
En resum, tot i que l’acer inoxidable té les mancances de mal funcionament de la maquinària, l’enduriment del treball seriós, la gran força de tall, la conductivitat tèrmica baixa, fàcil d’enganxar, les eines fàcils de desgast, etc., sempre que trobeu el mètode de processament adequat, utilitzeu l’eina adequada, el mètode de tall, talleu la quantitat de refrigerant i penseu atentament en el treball, solucioneu el problema d’acer inigualable i altres materials difícils de processar.