Les màquines d'etiquetatge utilitzen adhesiu per aplicar etiquetes de paper o làmines als contenidors d'embalatge designats. Durant un funcionament ràpid o prolongat, es poden produir problemes com ara desalineació, arrugues i deformacions, que afecten significativament l'estètica del producte envasat. Hansheng Automation utilitza la seva base de coneixements professionals per ajudar-vos a identificar els errors comuns de les màquines d'etiquetatge i les solucions corresponents.
Màquina etiquetadora adhesiva
| Fenomen de falla | Possibles causes | Solucions |
|---|---|---|
| Etiquetatge desalineat |
1. Posició de la caixa d'etiquetes mal alineada 2. Cola massa gruixuda o temperatura massa baixa 3. Esponja de tambor d'etiquetes bruta o gastada 4. Col·locació de l'ampolla inexacte (roda estrella d'entrada desalineada) |
1. Torneu a ajustar el quadre d'etiquetes a la posició òptima 2. Controleu la quantitat de cola i assegureu-vos que la temperatura ambient sigui de 26-28 graus 3. Netegeu o substituïu l'esponja del tambor d'etiquetes 4. Comproveu i ajusteu la roda estrella d'entrada i la copa de centratge |
| Sessió de l'etiqueta |
1. Línia inferior desigual de la caixa d'etiquetes 2. Paper d'etiquetes no pla a la caixa d'etiquetes 3. Gruix d'esponja desigual o coixinet de goma desgastat per a l'ampolla |
1. Ajusteu l'anivellació del quadre d'etiquetes 2. Organitzeu el paper d'etiquetes i ajusteu el ganxo de l'etiqueta perquè quedi pla 3. Substituïu el coixinet d'esponja uniforme i el coixinet de goma desgastat |
| Esquinçament de l'etiqueta/Dany de tapa d'alumini |
1. Ganxo d'etiquetes massa ajustat o amb un angle incorrecte 2. La cola massa enganxosa no es neteja després de l'aturada 3. Acció de tancament d'etiquetes asíncrona |
1. Ajusteu l'angle i l'estanquitat del ganxo de l'etiqueta 2. Netegeu l'ampolla de cola abans d'apagar-la i substituïu-la per una cola adequada 3. Comproveu i ajusteu la sincronització de la pinça de l'etiqueta i la posició de la lleva |
| Falla de recollida d'etiquetes o fuga de cola |
1. Gran error dimensional del paper d'etiquetes 2. Ganxo d'etiquetes massa ajustat o molla massa fluixa 3. Profunditat de subjecció incorrecta del tambor de marcatge (ideal: 4-5 mm) |
1. Utilitzeu paper d'etiquetes de mida estàndard-qualificat 2. Ajusteu el ganxo de l'etiqueta o substituïu la molla 3. Ajusteu amb precisió la profunditat de subjecció del tambor de marcatge. |
Màquina d'etiquetatge auto{0}adhesiva
| Categoria de falla | Problemes específics | Solucions |
|---|---|---|
| Mecànica i elèctrica |
1. Servomotor/desgast de la corretja síncrona 2. Desgast i fuites d'aire de l'anell de tancament del cilindre de la màquina de codificació 3. Alarma solta del terminal del servomotor |
1. Inspeccioneu i substituïu regularment les peces de desgast 2. Substituïu l'anell de tancament del cilindre 3. Premeu tots els terminals elèctrics |
| Posició d'etiquetatge |
1. Activació falsa del sensor de dispensació d'etiquetes (un objecte detectat dues vegades) 2. Placa de cola inclinada o desgastada 3. Configuració inexacte del temps de dispensació de l'etiqueta |
1. Ajusteu la sensibilitat i la posició del sensor 2. Corregiu o substituïu la placa de cola 3. Ajusteu-el temps de distribució d'etiquetes a la pantalla de funcionament (augmenteu el temps per a etiquetes altes, reduïu el temps per a etiquetes baixes) |
| Qualitat d'impressió |
1. Impressió del número de lot poc clara (etiqueta borrosa) 2. Dany al tub de calefacció 3. Fuga d'aire del cilindre d'impressió o encallament de la vàlvula solenoide |
1. Inspeccioneu i substituïu el tub de calefacció 2. Netegeu o substituïu el cilindre i la vàlvula solenoide 3. Assegureu-vos que el subministrament normal de la cinta i el correcte funcionament del sensor |
Com es pot resoldre completament el problema de la deformació de l'etiqueta?
La deformació de l'etiqueta és el problema més comú en el procés d'ompliment i segellat. Abordar aquest problema requereix múltiples enfocaments.
- Dissenyar la part inferior de l'etiqueta amb una forma corbada pot evitar la deformació causada per la zona escalfada durant el segellat. És possible que també s'hagi de modificar la forma de l'etiqueta per adaptar-se a diferents formes de segell.
- Quan escolliu materials, prioritzeu els materials d'etiquetes amb bona ductilitat i textura suau. Això els permet adaptar-se millor a la deformació del contenidor i reduir l'estrès.
- Eliminar l'electricitat estàtica i controlar la temperatura i la humitat són crucials. Això es deu al fet que l'electricitat estàtica es genera fàcilment durant el procés d'etiquetatge, cosa que pot provocar una aplicació solta. El control de la temperatura i la humitat garanteix un ambient d'etiquetatge càlid que maximitza el rendiment de la cola.
Punts de manteniment
| Cicle de manteniment | Elements bàsics de manteniment |
|---|---|
| Diàriament |
1. Neteja: després de l'aturada, netegeu la cola residual i les restes de paper a la caixa d'etiquetes, la pinça d'etiquetes i l'esponja del tambor d'etiquetes. 2. Inspecció: comproveu si la pressió de la font d'aire és normal i si els sensors estan nets. 3. Confirmació: Confirmeu si la viscositat de la cola és adequada i si la quantitat restant de cinta és suficient. |
| Setmanalment |
1. Apretament: inspeccioneu i apreteu les estructures mecàniques (com ara corretges de distribució, cargols) i terminals elèctrics. 2. Lubricació: Lubriqueu les peces mòbils mecàniques necessàries (com ara les barres de guia del cilindre). 3. Inspecció de desgast: comproveu l'estat de desgast de les peces vulnerables, com ara plaques de cola, coixinets d'esponja i coixinets de goma per a ampolles. |
| Mensualment |
1. Calibració integral: calibre sistemàticament les posicions d'etiquetatge, les posicions d'impressió i tots els sensors. 2. Substitució de peces vulnerables: planifiqueu la substitució de segells, corretges de distribució, plaques de cola i altres components segons l'ús. |
Referències
"Manual pràctic de maquinària d'envasament" - Una guia pràctica centrada en el funcionament, el manteniment i la resolució de problemes de la maquinària d'envasat.