Pròleg
Les característiques del girMecanitzat CNCLa tecnologia prové principalment de la determinació del posicionament de processament de peces, els requisits de processament del mecanitzat CNC en blanc, l’experiència de la divisió de processos del treball i la selecció d’eines i paràmetres de tall. Per facilitar la comprensió, tots els aspectes es combinen amb exemples pràctics. A més, se centra en l’optimització dels programes NC, inclòs l’ús de programes de cicle per evitar el ralentí d’eines. Procés de mecanitzat i aplicar subrutines. Les diferències abans i després de l’optimització es comparen amb exemples per mostrar la superioritat de la solució raonable. Combinat amb l’experiència de processament real al lloc, es proporciona un mètode per eliminar les marques de ganivet i l’eliminació de les molèsties de fil en el procés de mecanitzat i es dóna el programa de processament.
Actualment, l’aplicació de la tecnologia de tall CNC ha entrat en un període sense precedents de desenvolupament ràpid i es desenvolupa en la direcció d’alta velocitat i eficiència. Com millorar l’eficiència de processament de les màquines -eina de mecanitzat CNC s’ha convertit en un tema nou davant nostre. Comprendre les característiques del mecanitzat CNC, determinar un procés de mecanitzat CNC raonable, seleccionar eines eficients i recopilar programes raonables són les claus per millorar l’eficiència del mecanitzat.
Característiques del procés de mecanitzat CNC
Hi ha similituds i diferències entre les parts processades per màquines de mecanitzat CNC i les processades per màquines -eines ordinàries. Les màquines -eina CNC es processen de forma estricta d’acord amb els procediments de processament i les peces processades solen ser més complexes que les processades per màquines -eines ordinàries. Abans del processament de màquines -eina de CNC, el procés de moviment de la màquina -eina, el procés de mecanitzat de la part, la forma de l’eina, la quantitat d’eliminació i la ruta de l’eina s’han de programar al programa.Cordant una experiència pràctica, el procés de mecanitzat CNC té les següents característiques.
1. Hi ha una dada de posicionament precisa.
Per millorar l'eficiència de processament durant el processament per lots, el punt zero del programa no es canvia després de compilar el programa i es completarà el primer tall de prova. Per tant, és necessari que la màquines -eina ha de determinar la posició de cada part subjectada a la màquina. La posició predeterminada és la mateixa que la primera publicació. Per tant, és important que cada part tingui la mateixa i precisa referència de posicionament a la màquina [3]. Per exemple, girant parts de vareta curtes, la dada es troba generalment a la cara final del Chuck o al pas de les tres mandíbules; Per convertir les parts esveltes (parts que calen entrepà al forat del cargol durant el mecanitzat), la base de dades es garanteix generalment per una màniga esglaonada; Per a parts especials, és necessari trobar un mètode específic de subjecció segons la forma de la part. En resum, cal assegurar-se que les coordenades de l’eix Z de les parts de la màquina-eina es mantinguin inalterades durant la fixació.
2. Hi ha certs requisits per als espais en blanc.
Segons les característiques del mecanitzat i posicionament de CNC, el mecanitzat CNC també té certs requisits per a la forma i la mida del blanc. Els marges de cada part del blanc han de ser el més consistents possibles i la desviació s’ha de mantenir a 2 mm. D’aquesta manera, en el mecanitzat CNC, no només pot reduir el nombre de passarel·les buides innecessàries, millorar l’eficiència del processament, sinó que també evitar accidents com col·lisions i col·lisions.
3. Dividiu el procés per eina.
A més de seguir els principis generals del procés, el procés de mecanitzat CNC també hauria de plantejar -se donar un joc complet a les funcions de les màquines -eines CNC utilitzades i centrar el procés el màxim possible. Tots els processos s’han de completar el més aviat possible. Com que les eines CNC tenen un paper fonamental en el mecanitzat CNC i són la clau de l’elevada eficiència de les màquines -eina de mecanitzat CNC, el procés sovint es divideix segons les eines utilitzades. Es requereixen un total de 5 eines per emportar les parts mostrades, és a dir, eines de desplaçament, eines de ranura externa, eines de ranura facial, eines de fil extern i exercicis. Durant el mecanitzat, el 111 s’estableix primer amb un tallador de desplaçament i el diàmetre exterior 100 i el pas final es processen i es canvia l’eina.
4. L’elecció d’eines i paràmetres de tall és molt important.
L’elevada eficiència de les màquines -eina de mecanitzat CNC depèn en gran mesura de l’eina i només es pot utilitzar completament el rendiment de la màquina -eina CNC. Avui en dia, hi ha molts tipus d’eines CNC domèstiques i importades. Les grans empreses d’eines generalment indiquen la marca de les fulles, els materials aplicables i els paràmetres de tall a la caixa del ganivet. En primer lloc, segons les parts mecanitzades; Seleccioneu el tipus d’inserció basat en el material i la part mecanitzada (per exemple, cercle extern, fil, ranura facial, etc.), i després seleccioneu l’inserció específica basada en l’acabament i l’acabat. Un cop determinada la inserció, es poden determinar les dades de tall corresponents.
Optimitzeu el programa de mecanitzat CNC
Quan es mecanitzen peces en màquines -eina ordinàries, el procés de mecanitzat s’escriu normalment a la targeta del procés de mecanitzat. L'operador processa la part segons el "programa" especificat a la targeta de procés. L’operador determina les dades de tall i les vies d’eines en funció de l’experiència i les regulacions. Tanmateix, quan es mecanitzen parts en una màquina -eina CNC, tots els processos i paràmetres de procés de les parts mecanitzades s’han de programar i introduir a la màquina -eina en forma de codi per realitzar el processament de les parts. Per tant, el treball de la programació és molt important. Si la programació és raonable, no només pot processar parts de gran qualitat, sinó que també millorar l’eficiència del processament.
1. Adopteu un esquema circular
El programa de cicle s’utilitza àmpliament en la programació de la cara final del pla, el cercle exterior del cotxe, la perforació, l’avorriment, etc., que simplifica molt l’estructura del programa, redueix la càrrega de treball de programació i millora l’eficiència del processament.
2. Eviteu el ralentí del ralentí durant el mecanitzat CNC
Si utilitzeu un programa de bucle en la programació, pot simplificar el programa, però no sempre és bo utilitzar -lo. Quan la forma de la part té passos i la bonificació de mecanitzat és desigual, el programa de cicle generalment no s’utilitza per evitar el ralentí. La forma en blanc és rugosa i el segon ordre té una gran quantitat axial. Si s’utilitza un programa de bucle, es generarà una gran quantitat de transmissió d’aire; Si no utilitzeu el programa de cicle, primer podeu girar les superfícies de dos passos amb un gran marge segons el material entrant, i la forma del cotxe evitarà el tall buit, que millora l'eficiència de mecanitzat CNC.
3. Subrutines d'aplicació
L’aplicació de subrutines al programa pot simplificar el programa principal, reduir la càrrega de treball de programació i millorar l’eficiència de processament. Algunes parts de la mateixa sèrie de longituds i diàmetres poden compartir una única subrutina.
4. Fil de deburrament
Els burrs de fil s’eliminen a mà amb paper de sorra al torn general, i les burrs s’eliminen automàticament per un programa amb un ganivet que s’enrotlla al torn CNC.
Conclusió
En resum, hi ha moltes diferències entre el mecanitzat CNC i el mecanitzat de màquines -eina ordinari. Té les seves pròpies característiques del procés de processament i hi ha moltes particularitats i dreceres en la programació. Només dominant -los i utilitzant -los completament, podem donar un joc complet a l’elevada eficiència de les màquines -eina CNC i fer -les servir millor.