5 especificacions clau que heu de definir en demanar engranatges helicoïdals personalitzats

Com a fabricant professional d'engranatges, sovint ens trobem amb situacions en què hem de proporcionar als clients les cotitzacions corresponents immediatament a causa de les seves necessitats urgents. Tanmateix, a causa de la informació limitada que es proporciona, com ara només informació de text - "Necessitem un engranatge helicoïdal d'acer amb un diàmetre exterior de 50 mm i una relació de transmissió de 3:1. De fet, sense dibuixos, és difícil que qualsevol fabricant d'engranatges proporcioni una cotització precisa. Es requereix una comunicació contínua per confirmar tots els paràmetres.

Per la demanda deengranatge helicoïdal personalitzat, a diferència de les peces estàndard, els paràmetres han de ser molt clars. Si els paràmetres tècnics no es confirmen o són incorrectes, es veurà afectat el soroll, la vida útil i fins i tot la usabilitat de les peces personalitzades. Per tal d'ajudar-vos a obtenir pressupostos precisos millor i més ràpid, aquest article pren com a exemple els engranatges helicoïdals personalitzats per analitzar 5 paràmetres tècnics clau que s'han de definir clarament.

Per què és important?

Aquesta és la clau de les dimensions geomètriques dels engranatges. El mòdul (m) determina la mida i la capacitat de càrrega-de les dents. Com més gran és el mòdul, més gruixudes són les dents i més gran és el parell que pot suportar.

Les dades concretes que necessitem

Mòdul:La nostra gamma de processament d'equips cobreix 0,1-5,0 (des d'engranatges d'instruments de micro precisió fins a engranatges industrials resistents).

Nombre de dents:El nombre de dents de cadascun dels engranatges petits i grans.

Coeficient de canvi de perfil:Moltes vegades, els enginyers dissenyen engranatges modificats per augmentar la distància central o la força de l'engranatge. Si només proporcioneu la distància central sense el coeficient de desplaçament, és possible que ens trobem amb problemes de muntatge durant el mecanitzat estàndard d'engranatges.

Consells: si no teniu cap dibuix i només teniu la distància central i la relació de transmissió, podeu fer un càlcul preliminar a partir de la fórmula següent:

Aquesta és la diferència bàsica entre els engranatges helicoïdals i els engranatges rectes, i també una de les dificultats dels engranatges helicoïdals.

Mà de l'hèlix: rotació esquerra o dreta?

Eixos paral·lels: aquesta és l'aplicació més habitual. Els dos engranatges han de girar en direccions oposades (un a l'esquerra a l'esquerra, un a la dreta a la dreta) i tenir angles d'hèlix iguals.

Eixos creuats (90 graus): normalment, dos engranatges giren en la mateixa direcció (per exemple, tots dos són a la dreta).

Angle de l'hèlix

Segons la nostra experiència, aquest angle sol estar entre 15 i 35 graus. Com més gran sigui l'angle de l'hèlix, més gran serà la superposició, més suau serà la transmissió i menor serà el soroll (apte per a motors-d'alta velocitat i eines elèctriques); Però el cost és que com més gran sigui la força axial generada, més cars es necessiten coixinets per suportar-la.

La nostra capacitat de processament

Amb la màquina de tornejat d'engranatges CNC Kashifuji KPS30 CNC, podem processar amb precisió angles d'hèlix que van des dels 5 graus fins als 45 graus.

La precisió determina la tecnologia de processament i el cost. Perseguir a cegues una alta precisió pot comportar costos elevats, mentre que una precisió insuficient pot provocar una disminució de la vostra reputació. El següent és un resum dels nivells de precisió que hem compilat, proporcionant algunes aplicacions habituals només com a referència.

Per què triar Gear Skiving

Per als engranatges helicoïdals d'alta precisió ISO 5-6, els processos tradicionals sovint requereixen "fressat d'engranatges- tractament tèrmic - rectificat d'engranatges". Hem introduït el procés Gear Skiving, que permet que el mecanitzat gruixut i fi es completi d'una vegada en un sol dispositiu. En comparació amb el rectificat d'engranatges tradicional, això augmenta l'eficiència en tres vegades; especialment adequat per processar engranatges interns amb característiques d'interferència. També hem estalviat alguns costos per als nostres clients i garantim una precisió ISOD5.

Materials comuns i combinacions de tractament tèrmic

Per obtenir més informació sobre els materials utilitzats en engranatges helicoïdals personalitzats, feu clic aquí per obtenir més informació:Selecció de material per a engranatges helicoïdals personalitzats-Acer, llautó o plàstic (POM)

La nostra qualitat

Estem equipats amb un tester de duresa d'escriptori, un microscopi metal·logràfic i un centre de proves d'engranatges. Oferim informes de proves de duresa i certificats de material per a cada lot d'engranatges tractats amb calor-per assegurar-nos que compleixen els requisits de disseny des del nucli fins a la superfície.

Prenent com a exemple les dents helicoïdals, a més dels paràmetres de les dents, cal indicar clarament les característiques de mecanitzat de les següents peces clau per garantir el muntatge, la funcionalitat i la vida útil de les peces.

Configuració del forat de l'eix:forat passant, forat cec o forat cònic (1:10)?

Keyway:La tolerància a l'amplada de la ranura (com ara JS9 o P9). La claveguera permet tallar filferro o s'ha de mecanitzar amb un torn per garantir la rugositat lateral?

Mètode de tensió:Necessites forats roscats? On és la ubicació? És necessari fer coincidir el forat del passador de posicionament amb les peces coincidents?

Tractament superficial:Òxid negre, zincat o anoditzat? Les parts clau, com ara les superfícies de les dents, els forats o les ranures de claus, s'han de protegir abans del tractament de la superfície per mantenir la precisió dimensional original? Cal polir o fer vibrar a fons totes les vores afilades per eliminar les rebaves?

Carregueu un fitxer 3D

Si teniu capacitat de disseny, envieu els fitxers STEP (. stp)/IGES/SolidWorks directament. Els nostres enginyers extreuen tots els paràmetres i realitzaran una anàlisi de fabricabilitat (DFM) per oferir-vos recomanacions d'optimització.

Envieu mostres per a enginyeria inversa

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->En un termini de 48 hores, generarem dibuixos d'enginyeria complets per a la vostra confirmació.

Només tinc una mostra d'engranatge vell danyada, sense cap dibuix. El pots replicar?

Sí, podem. Estem equipats amb màquines professionals d'inspecció d'engranatges (centres de mesura d'engranatges) que poden dur a terme l'enginyeria inversa-de paràmetres complets de la vostra mostra antiga. Per a modificacions complexes del perfil de les dents, fins i tot utilitzem una màquina d'erosió de filferro Seibu M50B per a una comparació de plantilles d'alta-precisió.

Quin nivell de precisió de l'engranatge podeu aconseguir? Com garanteixes un baix soroll?

La nostra precisió d'engranatges pot assolir la classe ISO/DIN 5. Tenim capacitats de mecanitzat de superfícies ultra-mirall, amb una precisió de fins a ±0,002 mm. La superfície llisa de les dents, combinada amb la precisió del perfil de les dents DIN Classe 5, redueix significativament el soroll de la malla durant el funcionament a gran-velocitat.

Nota: si compreu el nostre producte acabat de caixa d'engranatges planetaris, el joc d'ultra{0}}precisió fins i tot es pot controlar en 1 min d'arc (nivell P0).

Quin és el rang de mida dels engranatges que podeu mecanitzar?

Interval de mòduls: 0.1 - 5.0

Diàmetre de la punta: 3 mm - 300 mm

Som especialistes en mecanitzar mòduls petits i engranatges interns. Per a engranatges grans que superin els 300 mm, envieu-nos els dibuixos per a la seva avaluació. Podem processar algunes característiques utilitzant grans centres de mecanitzat segons la situació.

A més dels engranatges, també podeu mecanitzar la carcassa de la caixa de canvis (carcassa) per a mi?
Sí. En realitat, som un fabricant de peces mecàniques de precisió que integra serveis de fabricació d'engranatges, mecanitzat CNC i fosa de precisió, oferint als clients solucions únics-.
Procés de fosa: admetem la fosa de sorra, la fosa d'escuma perduda i la fosa per gravetat.
Mecanitzat d'habitatges: disposem de grans centres de mecanitzat horitzontals (2100×1060) i capacitats de mecanitzat de pòrtic (màxim 3800×1500×1200).
Control de precisió: la tolerància especificada per a peces de fosa pot arribar a ± 0,03 mm. Això vol dir que no cal que trobeu fàbriques d'engranatges i fàbriques de fosa separades; podem gestionar la concordança de tolerància de manera uniforme.

Com es garanteix la precisió després del tractament tèrmic?
Utilitzem un procés de "mecanitzat suau + acabat dur".
Per a comandes d'alt-exigència, després del tractament tèrmic (com la cementació), utilitzem processos de rectificat de precisió o tornejat dur per eliminar la capa deformada. El nostre equip de rectificat de precisió pot controlar estrictament les toleràncies dimensionals dins de ± 0,005 mm, assegurant la força i la duresa del nucli de l'engranatge mentre que la duresa de la superfície compleix els estàndards de disseny.

Quins-equips de prova d'alta gamma té la vostra fàbrica?
A més dels provadors i projectors de duresa convencionals, cada lot d'engranatges enviats se sotmet a una inspecció completa mitjançant màquines d'inspecció d'engranatges, i s'emet un informe de prova que inclou l'error de perfil, plom i pas per garantir el compliment dels estàndards ISO Classe 5.

Accepteu comandes personalitzades-per lots petits?
Sí, ho fem. Per a lots petits (10-200 peces): utilitzem torns CNC Brother TC-S2A i fresadores Taesin TXC-T6, que permeten canvis ràpids i costos baixos.
Per a lots grans: utilitzem màquines de fresat d'engranatges CNC Ningjiang YK3610Ⅳ per a una producció contínua automatitzada.
Tant si us trobeu a l'etapa de prototipatge o de producció en massa, podem oferir-vos una solució rendible-adequada.

Quin és el termini de lliurament dels engranatges personalitzats?
Depèn de la complexitat del procés.
Mostres/comandes urgents: utilitzant les nostres capacitats de tornejat i fresat CNC, el termini de lliurament més ràpid és de 2 a 3 setmanes.
Producció en massa: normalment de 3 a 5 setmanes (inclòs el temps de tractament tèrmic).
Nota: si es tracta de la fabricació de motlles (p. ex., per a carcasses de fosa especial), necessitarem 2-3 setmanes addicionals per a la fabricació de motlles.

El meu disseny és confidencial; pots signar un NDA?
Absolutament. Protegir la propietat intel·lectual dels nostres clients és la nostra màxima prioritat. Els vostres dibuixos només seran accessibles al nostre departament d'enginyeria i al departament de fabricació automàtica de motlles CNC i no es revelaran a tercers.

Els anteriors són els cinc paràmetres clau necessaris per a les dents helicoïdals personalitzades analitzades per Hansheng Automation. Per als productes personalitzats, qualsevol ambigüitat en els paràmetres pot provocar un error del producte.

 

Ens centrem en el processament personalitzat d'engranatges d'alta-precisió, com ara engranatges helicoïdals, engranatges cònics, engranatges sinc, etc. Amb equips-de primer nivell com ara Kashifuji i Brother, ens comprometem a oferir solucions de transmissió de precisió per als clients globals.

 

Contacta amb nosaltres