El canvi de la indústria de la maquinària d'envasament d'Àsia a l'alta velocitat, flexibilitat, alta intel·ligència i mobilització verda
La indústria actual de la maquinària d'envasament ha fet un salt decisiu des de l'alt-consum d'energia i la baixa-precisió a l'alta velocitat, flexibilitat i intel·ligència. En l'era de la competència global acompanyada d'una ràpida rotació de béns de consum, la maquinària d'envasat ha entrat en una nova etapa on l'alta velocitat i la flexibilitat són clau. El reductor de velocitat és el "cor" del sistema de transmissió automàtica. La seva qualitat determina la precisió de la posició, la sincronització i l'estabilitat de tota la línia de producció. A la indústria de l'embalatge, el reductor de velocitat ja no és només un sistema de reducció de velocitat. El component de transmissió d'envasos ha de satisfer la precisió extremadament alta i la fiabilitat-a llarg termini de la indústria de l'envasament.
Control de joc en envasos d'alta velocitat
Per a embolcalls de flux d'alta-velocitat, màquines d'ompliment d'alta precisió i altres línies d'envasament, és fonamental complir amb els requisits de control de joc de la indústria. Fins i tot una bretxa física molt petita es pot augmentar amb l'efector-final quan es sincronitzen diversos eixos, provocant errors de segellat o etiquetatge del producte. Els enginyers líders del món no només volen complir els requisits bàsics, sinó millorar el rendiment de la precisió operativa dels reductors de precisió mitjançant l'ús de l'equip-de skiving d'engranatges més avançat del món. És possible fer que la tolerància del component sigui de 0,01 mm. La màquina pot mantenir els estàndards internacionals de grau 5 o 6 de GB quan la freqüència d'inici{10}}aturada és de més de 15 vegades per segon i pot resoldre el problema obstinat de l'error de posicionament acumulat a la indústria de l'embalatge.
Fabricació de precisió mitjançant l'elecció del material i la tecnologia de tractament tèrmic
En la indústria de l'embalatge, els engranatges no només han d'afrontar la mateixa càrrega, sinó que han d'enfrontar-se a mil temps de treball continu les 24 hores del dia. A més de la precisió, l'elecció del material i la tecnologia de tractament tèrmic són la clau per al funcionament continu. Trieu acer d'aliatge d'alt rendiment-com l'acer 20CrMnTi i cementeu i apagueu les dents de l'engranatge per aconseguir una solució tècnica "dura per fora i resistent per dins". Això pot fer que les dents de l'engranatge tinguin una resistència al desgast superior i pot garantir que les dents de l'engranatge siguin prou fortes com per suportar el parell màxim instantani del reductor d'engranatges durant els taps d'emergència i millorar considerablement la vida útil del reductor.
Tendències de futur: miniaturització i adaptació al medi
En el futur, els reductors de precisió tendeixen a la miniaturització. Amb el desenvolupament d'equips d'embalatge, la demanda és produir un parell més elevat en un espai reduït. El requisit del reductor de precisió no només era el rang de mòduls d'alta precisió (0,5 ~ 9,99), sinó que també s'optimitzava contínuament la geometria de la forma de la dent. A més, a causa dels estrictes requisits higiènics de les indústries alimentàries i farmacèutiques, els reductors d'acer inoxidable o els reductors de tractament de superfícies s'estan convertint en la nova tendència dels mercats d'exportació internacionals.
Hansheng Automation: orientació tècnica, resultats reals
Durant els últims deu anys, hem acumulat una rica experiència en el mecanitzat d'engranatges de precisió. Sabem que darrere del suport de cada client en la nostra producció hi ha la seva confiança en l'estabilitat i alta fiabilitat. Ens centrem més en l'orientació tècnica que en la producció senzilla. Durant les onades canviants d'automatització, donem suport a la indústria global de l'embalatge amb la solució professional-link completa, des de la consultoria de selecció fins a la implementació tècnica, no només productes d'alta-precisió.