Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia i la intensificació de la competència del mercat, els requisits per a diverses empreses de producció d'aliments i fàbriques d'envasament automàtic també augmenten. Es necessita maquinària nova per a l'envasament automàtic per millorar l'eficiència de la producció, satisfer les necessitats de lliurament i reduir el cost del flux del procés. Per a determinats productes, també s'exigeix que la maquinària d'envasat estigui connectada a la maquinària de producció i es puguin oferir serveis de diagnòstic remot en cas de fallada de l'equip.
A més, cal que el soroll dels envasos sigui baix, que el procés sigui alt i que els residus siguin mínims. En resposta a aquesta situació, els fabricants de disseny d'envasos automatitzats innoven contínuament els seus dissenys en funció de les necessitats del client i milloren l'eficiència i la precisió dels envasos automatitzats mitjançant l'aplicació de sensors òptics més avançats i tecnologia de control fotoelèctric.
Durant el procés d'embalatge automàtic, a causa dels errors d'impressió de la marca registrada i de les diferents deformacions de la pel·lícula, la posició de tall pot desviar-se de la posició designada i fins i tot tallar-se al patró de la marca registrada a causa de l'acumulació d'errors. Per aquest motiu, les màquines d'envasament modernes estan equipades amb sistemes de control automàtic de seguiment fotoelèctric avançat per controlar correctament la posició de segellat, assegurant que cada vegada que el segellat i el tall es facin a la posició determinada per la marca de posicionament, en lloc de segellar contra el patró.
El principi bàsic del sistema de control automàtic de seguiment fotoelèctric és utilitzar el sistema fotoelèctric per determinar la posició de l'objectiu i després carregar, segellar i tallar la bossa d'embalatge en funció de la posició del sensor fotoelèctric. El sistema es compon principalment de part d'emissió, sensor fotoelèctric, circuit de processament de senyal, convertidor A/D, microordinador d'un sol xip i pantalla d'ordinador. A continuació, l'envasament automàtic es completa mitjançant un sistema pas a pas de termosellat, tall i embalatge de bosses.
Amb l'aprofundiment de la certificació de seguretat alimentària, les empreses alimentàries tenen requisits cada cop més elevats per als equips d'embalatge, i la tecnologia de control fotoelèctric també s'ha de dissenyar i desenvolupar de manera raonable amb els requisits del desenvolupament mecànic. Un sensor fotoelèctric és un dispositiu sensor que detecta senyals de llum i els converteix en senyals elèctrics. Es pot utilitzar per detectar magnituds no elèctriques, com ara llum forta, il·luminació, mesura de temperatura de radiació, anàlisi de la composició de gas, etc. També pot detectar el diàmetre de l'objecte, la rugositat superficial, la tensió, el desplaçament, etc.
Pel que fa a la intensitat de la llum i el control de la radiació solar, la xarxa Gongcai ha representat els sensors fotoelèctrics EKO japonesos - ms-802, ms-802f, que són sensors de radiació utilitzats per mesurar l'energia solar. Tenen una irradiació d'alta precisió i la seva estructura mecànica de llautó robusta els converteix en un sensor durador adequat per al seu ús en entorns durs. ms-802 s'utilitza com a estàndard per a la investigació fotovoltaica i climàtica.