Pedra de mòlta

La pedra de mòlta que s’utilitza a les màquines de tall de tabac KTH i KT2 és l’eina crucial per a la mòlta de les fulles en les activitats de producció de cigarrets. Aquest tipus de pedres de mòlta i rodes de mòlta s’utilitzen principalment per mantenir la nitidesa i el rendiment de tall de les fulles de tall, de manera que garanteix un tall suau de barres de tabac i filtre de cigarrets. La seva gran acció de trituració ajuda a tallar fulles a durar més, augmentant així l'eficiència general de la línia de fabricació.

En primer lloc, es compon de partícules de mida precisament amb una duresa extremadament gran i materials resistents al desgast de gran qualitat. Aquests materials premium garanteixen que el seu rendiment de mòlta es pot mantenir fins i tot després de l’ús a llarg termini, de manera que disminueixen la demanda de substitució i temps d’inactivitat freqüents i, per tant, millorant l’eficiència de producció. Tot i que les rodes de mòlta poden garantir que les fulles sempre estan en bon estat de treball, la plana i la precisió dels equips de tall de cigarrets estan directament determinades per la nitidesa de la fulla.

En segon lloc, el disseny de KTH i KT2 s'ha modificat per combinar amb precisió les fulles d'equips, de manera que produeixen resultats de mòlta consistents i fiables. La seva forta capacitat de mòlta garanteix la vora afilada de la fulla, conservant així la precisió i la consistència durant l’operació de tall i reduint els danys de la fulla menor i l’efecte desgast. La millora de la precisió de tall ajuda a disminuir eficientment els residus resultants del tall desigual, de manera que milloren l’eficiència de fabricació i la qualitat del producte.

A més, garantida per la resistència a la calor molt elevada és l’estabilitat del procés de mòlta de les fulles, ajuda a prevenir la deformació tèrmica del material i resisteix a temperatures elevades produïdes durant la mòlta ràpida. Per tant, poden sostenir una capacitat de mòlta efectiva durant un llarg període, fins i tot sota entorns de producció d’alta intensitat, per tant, disminueixen considerablement el temps d’inactivitat de la línia de fabricació.

Les màquines de tall de tabac KTH i KT2 són equips força valuosos en el procés de fabricació de tabac a causa de la seva gran resistència al desgast, resistència a la calor i una bona capacitat de mòlta. Ofereixen solucions fiables de manteniment de les fulles per a la reducció del tabac, per tant ajudant el negoci a reduir els costos de funcionament i augmentar l’eficiència de fabricació.


Especialment dissenyades per afilar fulles en diferents màquines d’imprimació del tabac (com KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 i models semblants). Garanteixen el millor rendiment fent funcionar eficaçment en fulles de tall de tija i regrindir fulles de tall de tabac.

Per satisfer les necessitats efectives de trituració de les fulles de tall en la fabricació de tabac, processant la tecnologia, un mètode sofisticat i exacte, es fa servir per garantir una duresa excepcional, resistència al desgast i dimensions exactes. El rendiment i la vida útil de les matèries primeres depenen molt de la seva elecció, barreja, formació, sinterització i les operacions de mecanitzat precises posteriors.

En primer lloc, les matèries primeres escollides defineixen tot el procediment. Normalment, el corundum d’alta qualitat, el carbur de silici o una altra alta duresa equivalent abrasiu constitueixen els elements principals. Aquests materials tenen una gran resistència al desgast i la duresa, així com el rendiment de trituració a llarg termini amb alta freqüència d’ús. A més, és crucial l’elecció dels materials adhesius; Normalment, els adhesius de ceràmica, de resina o de cautxú ofereixen força i resistència estructurals adequades.

La barreja arriba i demana que l’equilibri adequat de cola a l’abrasiu. Aquesta etapa garanteix una estructura interna forta i petita mitjançant una gran homogeneïtat, produint així un impacte consistent durant el funcionament. Normalment utilitzat per garantir la dispersió constant de partícules abrasives, el rendiment dels béns generats depèn dels instruments de barreja competents.

Formeu la primera forma mitjançant la premsa o la barreja abrasiva injectable. Si es vol triturar les fulles amb èxit, la conformació demana un gran grau de precisió i garanteix que les seves dimensions i la seva forma s’ajusten exactament a les fulles de la màquina de tallar. Normalment corrent a gran pressió, el modelat de compressió enllaça fortament abrasiu i cola per crear una factura forta.

La sinterització marca l’etapa principal del processament. La sinterització a alta temperatura genera en blanc que enllaçarà de manera eficient l’enllaç i l’abrasiu. La fiabilitat directa de la temperatura i el temps de sinterització són la duresa, la força i la resistència al desgast. El control de la temperatura ha de ser força exacte si voleu que no es deformi o es trenqui a temperatures altes.

El polit, la retallada i la inspecció constitueixen també post-processament. Mentre que el vestit garanteix que la mida i la forma de la roda de mòlta satisfan els criteris de disseny, el polit pot augmentar la suavitat de la superfície, garantint així un efecte de trituració estable durant l’ús. Els mètodes forts de control de qualitat permeten garantir que el rendiment i la durabilitat satisfan criteris elevats mitjançant el procés de prova.

Totes les fases de selecció de materials, barreja, formació, sinterització i post-processament han de garantir la gran precisió general i els productes de gran qualitat necessaris per a la tecnologia de processament.

Etiquetes populars: Pic de trituració, fabricants de pedres, proveïdors, fàbriques de la Xina